Pabrik cetakan injeksi pemrosesan produk cetakan injeksi cacat umum dan metode perawatan
Pabrik cetakan injeksi sering kali menemukan produk dengan kilap yang tidak mencukupi saat memproses bagian cetakan injeksi. Kilauan rendah berarti permukaannya gelap dan kusam, serta transparansi produk transparan rendah. Ada banyak alasan mengapa kilapnya buruk. Cacat kilap permukaan produk secara umum dapat dibagi menjadi tiga jenis berikut: kegagalan cetakan, kondisi cetakan yang tidak tepat, penggunaan bahan baku yang tidak tepat.
Dalam proses pencetakan injeksi, jika ditemukan bentuk geometris produk plastik tidak stabil dan kesalahan dimensi luar relatif besar, maka rasio kompresi rongga bagian dalam cetakan relatif kecil; panjang bagian cetakan cetakan relatif kecil; selongsong pengukur berubah bentuk atau cetakannya Suhu spesifiknya tidak seragam.
Struktur cetakan yang masuk akal. Prinsip desain cetakan adalah untuk memastikan kekuatan, kekakuan, konsentrisitas, netralitas, dan celah blanking yang cukup, dan mengurangi konsentrasi tegangan untuk memastikan bahwa bagian-bagian yang dihasilkan oleh cetakan memenuhi persyaratan desain, sehingga bagian kerja utama cetakan (seperti sebagai Cetakan cembung dan cekung dari cetakan pelubang, cetakan cetakan injeksi yang dapat dipindahkan dan cetakan tetap, cetakan atas dan bawah dari cetakan penempaan cetakan, dll., memerlukan presisi pemandu yang tinggi, konsentrisitas yang baik, dan jarak blanking yang wajar.
Sebagai produk impor yang dikembangkan dari luar negeri, mesin temperatur cetakan pembawa air telah dikenal oleh pelanggan dan teman di banyak industri, namun merek yang berbeda mungkin menyebabkan peralatan mesin temperatur cetakan sedikit tidak lengkap. Industri cetakan injeksi adalah industri yang sangat beragam, dan pada saat yang sama, persyaratan prosesnya sederhana namun sangat diperlukan. Dengan terus meningkatnya permintaan pelanggan, penerapan mesin suhu cetakan di industri cetakan injeksi menjadi semakin canggih.
Profil plastik berkinerja tinggi diekstrusi dengan menyedot debu, yang memiliki kepadatan lebih baik daripada komponen plastik, dan pada saat yang sama menghindari cacat seperti berkurangnya kekuatan garis las yang disebabkan oleh komponen cetakan injeksi; profil berteknologi tinggi cocok untuk batch kecil dan suku cadang dengan permintaan tinggi. Profil plastik berkinerja tinggi antara lain meliputi lembaran, batangan, dan tabung.
