Gerinda, juga dikenal sebagai tepi terbang, luapan, luapan, dll., sebagian besar terjadi pada posisi belahan cetakan, seperti: permukaan belahan cetakan, bagian geser penggeser, celah sisipan, bagian pori-pori batang ejektor, dll. Jika luapan tidak teratasi tepat waktu, maka akan semakin meluas, sehingga membentuk bagian dari cetakan timbul yang runtuh, menyebabkan penyumbatan yang terus-menerus. Retakan pada sisipan dan pori-pori batang atas juga menyebabkan produk tersangkut pada cetakan sehingga mempengaruhi pelepasannya.
Desain produk merupakan aspek intens dari proses pembuatan cetakan injeksi. Desain yang tepat adalah untuk mencapai tujuan yang diinginkan ke tingkat yang menyenangkan, namun mungkin memerlukan banyak kreativitas. Desain produk biasanya dilakukan melalui penerapan desain berbantuan komputer, dan beberapa teknik khusus untuk menghindari kesalahan harga tinggi dalam proses desain produk simetris mungkin keputusan ketebalan dinding, dan secara bertahap beralih dari satu ketebalan ke ketebalan lainnya ketika ketebalan berubah. tidak bisa dihindari.
Cakupan penerapan produk plastik semakin luas, seperti: peralatan rumah tangga, instrumen dan meteran, peralatan bangunan, industri otomotif, perangkat keras sehari-hari dan banyak bidang lainnya, proporsi produk plastik meningkat pesat. Namun dengan meningkatnya tren produk industri dan produk plastik sehari-hari, kekuatan dan presisi produk plastik serta aspek lainnya juga semakin meningkat, oleh karena itu, untuk membuat cetakan memperoleh kekuatan dan presisi yang lebih baik, perlu dilakukan teknologi pemrosesan injeksi cetakan dua warna.
Bagian cetakan injeksi plastik UV adalah sejenis teknologi perawatan permukaan, permukaan bagian cetakan injeksi plastik umum, setelah perawatan UV dapat membuat efek permukaan produk lebih cerah, dan tidak mudah tergores, teknologi utama disemprotkan ke permukaan dari lapisan minyak transparan, perlu dikeringkan setelah sinar UV, jelaskan kepada semua orang di bawah bagian cetakan injeksi plastik
Dalam proses pencetakan injeksi, produk cetakan injeksi disebabkan oleh suhu tinggi. Hal ini mudah menyebabkan komponen plastik terbakar. Hari ini kita akan mengetahui faktor-faktor apa saja yang menyebabkan produk cetakan injeksi terbakar.
Waktu pendinginan suatu bagian biasanya mengacu pada jangka waktu sejak lelehan plastik mengisi rongga cetakan injeksi hingga bagian tersebut dapat dibuka dan dikeluarkan. Patokan waktu pelepasan part dengan cara membuka cetakan seringkali didasarkan pada part yang telah diawetkan seluruhnya, mempunyai kekuatan dan kekakuan tertentu, serta tidak akan berubah bentuk dan retak pada saat cetakan dibuka dan dikeluarkan.
