Pabrik cetakan injeksi pemrosesan produk cetakan injeksi cacat umum dan metode perawatan
1, air
A. Tekanan balik terlalu ketat, mengakibatkan sariawan meluap, bahan mentah tidak dapat masuk dengan lancar ke dalam rongga, dan karena terlalu banyak hambatan, dekomposisi yang terlalu panas;
B. Kecepatan injeksi dikurangi untuk menghindari penguraian bahan mentah akibat panas berlebih;
C. Mengadopsi metode injeksi multistage, dari cetakan injeksi lambat hingga cepat;
D. Memperluas ukuran feed gate (gerbang);
E. Waktu penyimpanan bahan tidak boleh terlalu lama, kecepatan penyimpanan bahan tidak boleh terlalu cepat, untuk menghindari penguraian bahan baku;
F. Tekanan balik terlalu kencang atau terdapat material pada sekrup, mengakibatkan sekrup dalam penyimpanan material, bahan baku sulit masuk ke sekrup, dan waktu penyimpanan terlalu lama, dekomposisi bahan baku menjadi terlalu panas;
G. Karena bahan baku mengalir melalui bagian cetakan yang bermutasi, tanda aliran (kabel air) yang dihasilkan oleh bahan baku dapat dihilangkan dengan menurunkan kecepatan secara tiba-tiba dan kemudian meningkatkan kecepatan injeksi. Kuncinya adalah ketika bahan disuntikkan, ditemukan setelah posisi ini.
H. Tekanan balik terlalu longgar, mengakibatkan penyimpanan material, ada udara ke dalam sekrup dan sebagian besar kawat air, dapat disesuaikan dengan tekanan balik material penyimpanan untuk menghilangkan cacat ini;
I. Bahan dingin pada nosel memasuki rongga cetakan, mengakibatkan filamen air pada permukaan produk. Dengan mengatur posisi injeksi pertama (injeksi kecepatan rendah), material dingin hanya dikontrol pada saluran alirannya, dan tidak akan masuk ke permukaan produk, sehingga menghilangkan cacat pada permukaan produk akibat masuknya material dingin ke dalam. rongga cetakan.
2, penyusutan, penyusutan, tanda penyusutan
Hal ini disebabkan oleh penyusutan volume plastik dan umumnya terlihat di area dengan ketebalan lokal, seperti pengaku atau area pertemuan kaki dengan wajah.
A. Tekanan injeksi dan tekanan penahan tekanan tidak mencukupi, dan pengisian lelehan plastik tidak mencukupi. Secara umum, injeksi dilakukan dalam beberapa bagian, dengan pengisian sekitar 95% pada tekanan tinggi dan kecepatan tinggi, kemudian pengisian produk pada tekanan rendah dan kecepatan rendah, dan kemudian penahan tekanan.
B. Waktu menahan tekanan tidak mencukupi, pemberian lelehan plastik tidak mencukupi, tetapi juga mudah menyebabkan refluks
C. Kecepatan injeksi terlalu lambat, pengisian lelehan plastik tidak mencukupi.
D. Volume injeksi tidak mencukupi.
E. Suhu bahan dan suhu cetakan tinggi, dan pendinginannya lambat. Setelah pendinginan dan kontraksi plastik selesai, akan terjadi penyusutan dan penurunan permukaan tanah.
F. Ukuran runner dan gate kecil, kehilangan tekanan meningkat, gate mengeras terlalu dini, dan feedingnya tidak baik.
G. Sebagian dagingnya terlalu kental.
H. Jika CUSHIONVOLUME mesin cetak injeksi tidak mencukupi atau katup periksa tidak beroperasi dengan lancar, maka ketebalan dinding produk yang tidak rata juga akan menyusut dan akan terjadi fenomena gelombang pada permukaan produk.
3, terbakar
A. Area udara yang terperangkap (shell) untuk memperkuat knalpot, sehingga pembuangan udara tepat waktu.
B. Kurangi tekanan injeksi, namun perlu diperhatikan bahwa kecepatan injeksi melambat setelah tekanan turun, yang mudah menyebabkan kerusakan tanda aliran dan tanda las.
4, tepi terbang, tepi kasar, bagian depan batch
A. Injeksi tekanan tinggi dan kecepatan tinggi, menyebabkan deformasi elastis pada cetakan, permukaan perpisahan menghasilkan celah dan produk menghasilkan flensa, menggunakan dua injeksi, pertama injeksi tekanan tinggi dan kecepatan tinggi, kemudian injeksi tekanan rendah dan kecepatan rendah,
Untuk mencapai tujuan retraksi elastis cetakan pada tekanan rendah dan menghilangkan tepi terbang;
B. Ketika gaya penjepitan tidak mencukupi, plastik bertekanan tinggi yang disuntikkan ke dalam rongga menyebabkan celah antara permukaan perpisahan atau permukaan pemasangan sisipan, dan lelehan plastik meluap ke celah ini.
C. Benda asing yang menempel pada permukaan perpisahan menyebabkan celah pada cetakan penutup.
D. Usahakan gerbang tidak terlalu dekat dengan sisipan/insert.
5. Garis material dingin
A. Tekanan injeksi suatu bagian terlalu kecil, sehingga pada bagian injeksi, bahan dingin tidak terkontrol pada saluran aliran, dan mengalir ke permukaan produk pada injeksi sekunder;
B. Periode kecepatan yang terlalu lambat atau terlalu cepat juga akan menyebabkan terjadinya fenomena di atas;
C. Posisi ujung injeksi bagian pertama terlalu besar, yang menyebabkan injeksi bagian kedua sebelum material dingin selesai, yang menyebabkan material dingin memasuki rongga model di bawah tekanan tinggi dan kecepatan tinggi (sebaliknya) , jika posisinya terlalu kecil, akan timbul riak air di tepi gerbang);
D. Suhu cetakan atau suhu nosel terlalu rendah, sehingga bahan menjadi dingin;
E. Lubang material dingin (aliran aliran) terlalu kecil; Desainnya tidak masuk akal.
6, jahitan meleleh
A. Mengurangi jumlah sariawan.
B. Tambahkan sumur pelimpah material di dekat bagian fusi, pindahkan garis fusi ke sumur pelimpah, lalu potong.
C. Sesuaikan posisi gerbang (ketebalan dinding tidak rata).
D. Ubah posisi dan nomor gerbang, serta pindahkan posisi garis fusi ke tempat lain.
Untuk meningkatkan
A. Perkuat knalpot di area jalur fusi, segera keluarkan udara dan zat yang mudah menguap di bagian ini.
B. Meningkatkan suhu bahan dan suhu cetakan, meningkatkan fluiditas plastik, meningkatkan suhu bahan selama peleburan.
C. Tingkatkan tekanan injeksi dan tingkatkan ukuran sistem penuangan secara tepat.
D. Tingkatkan kecepatan ejeksi pada garis las.
E. Memperpendek jarak antara gerbang dan area las.
H. Kurangi penggunaan bahan pelepas.
