Teknologi pemrosesan perangkat keras yang presisi dan spesifikasi operasi
Perangkat keras presisi dapat dipotong sesuai dengan kebutuhan produksi, dan kemudian beberapa aksesori kecil dapat dipotong atau diproses CNC, dan perangkat keras presisi harus digunakan sebagai wadah untuk memotong dan meninju, diikuti dengan pengelasan, pengamplasan, dan injeksi minyak. Setelah aksesoris selesai dibuat. Harus diingat bahwa bagian-bagian kecil juga perlu dilapisi atau disemprotkan ke permukaan setelah digiling. Ada banyak kasus pemrosesan batch bagian logam presisi, sehingga metode produksi dan siklus pemrosesan logam presisi berbeda dari spesifikasi operasi dan proses pemrosesan produk umum.
Teknologi pemrosesan logam presisi:
1. Rute pemrosesan memiliki ketidakpastian yang besar. Sebuah komponen atau produk dapat memiliki berbagai proses, dan proses produksi memerlukan berbagai macam mesin dan peralatan dan perlengkapan.
2. Karena perusahaan manufaktur perangkat keras sebagian besar adalah pemrosesan yang tersebar, kualitas dan produktivitas produk sangat bergantung pada tingkat teknis pekerja, dan tingkat otomatisasi terutama pada tingkat unit, seperti peralatan mesin CNC, sistem manufaktur fleksibel , dll.
3. Bagian-bagian produk umumnya mengadopsi metode menggabungkan pemrosesan buatan sendiri dan outsourcing. Misalnya, proses khusus seperti elektroplating, sandblasting, oksidasi, dan pengukiran laser sablon akan dipercayakan kepada produsen eksternal untuk diproses.
4. Ada banyak suku cadang yang diminati. Situs bengkel sering kali perlu mengisi banyak permintaan bahan dan akan melihat pesanan produksi "satu baris". Jika ada proses, banyak pesanan transfer proses yang perlu diisi.
Spesifikasi untuk pemrosesan logam presisi:
1. Selama pemrosesan produk. Operator harus menjaga postur yang benar dan memiliki energi yang cukup untuk operasi asal-asalan. Jika mereka menemukan ketidaknyamanan fisik, mereka harus segera meninggalkan pekerjaan demi keselamatan pribadi dan melapor ke supervisor bengkel atau pemimpin tingkat yang lebih tinggi. Penting untuk memusatkan pikiran, berhenti mengobrol, dan bekerja sama satu sama lain selama operasi. Operator tidak boleh beroperasi dalam keadaan iritabilitas dan kelelahan. Untuk keselamatan pribadi, mencegah kecelakaan dan memastikan operasi yang aman. Sebelum memasuki posisi pekerjaan, semua karyawan memeriksa apakah pakaian mereka memenuhi persyaratan pekerjaan. Dilarang memakai sandal, sepatu hak tinggi dan pakaian yang mempengaruhi keselamatan. Mereka yang berambut panjang harus memakai helm.
2. Periksa apakah bagian yang bergerak diisi dengan minyak pelumas sebelum operasi mekanis, kemudian mulai dan periksa apakah kopling dan rem normal, dan jalankan alat mesin idle selama 1-3 menit, dan hentikan operasi ketika mesin rusak.
3. Saat mengganti cetakan, pertama matikan catu daya, dan hanya setelah gerakan punch press berhenti berjalan, cetakan dapat dipasang dan di-debug. Setelah pemasangan dan penyetelan, gerakkan roda gila dengan tangan untuk menguji dua kali. Untuk mencegah tabrakan yang tidak perlu antara mesin dan produk yang akan diproses, perlu untuk memeriksa apakah cetakan atas dan bawah simetris dan masuk akal, apakah sekrupnya kencang, dan apakah tempat kosongnya masuk akal. posisi.
4. Penting untuk menunggu semua personel lain meninggalkan area kerja mekanis dan melepas peralatan di meja kerja sebelum memulai catu daya untuk menghidupkan mesin.
5. Selama operasi mekanis, dilarang memasukkan tangan Anda ke area kerja penggeser, dan berhenti mengambil dan meletakkan benda kerja dengan tangan. Hal ini diperlukan untuk menggunakan alat yang memenuhi spesifikasi saat memilih dan menempatkan benda kerja di dalam cetakan. Jika Anda menemukan bahwa mesin memiliki kebisingan yang tidak normal atau mesin gagal, Anda harus segera mematikan sakelar daya untuk diperiksa. Setelah mesin dimulai, satu orang akan mengangkut bahan dan mengoperasikan mesin. Orang lain tidak diperbolehkan menekan bangunan listrik atau menginjak sakelar kaki. Demi keselamatan orang lain, mereka tidak boleh memasukkan tangan mereka ke area kerja mekanis atau menyentuh bagian mesin yang bergerak dengan tangan mereka.
