Proses dan Analisis Pembubutan CNC
Analisis proses adalah persiapan pra-proses untuk pembubutan perangkat keras CNC. Apakah prosesnya masuk akal atau tidak memiliki dampak penting pada pemrograman selanjutnya, kekuatan pemesinan alat mesin dan akurasi pemesinan bagian-bagiannya. Untuk menyusun program pemesinan yang masuk akal dan bermanfaat, pemrogram diharuskan tidak hanya memahami prinsip operasi, karakteristik fungsional, dan struktur mesin bubut CNC. Kuasai bahasa pemrograman dan format pemrograman, dan juga kuasai teknologi pemrosesan benda kerja, tentukan jumlah pemotongan yang wajar, dan pilih alat dan metode penjepitan benda kerja dengan benar. Oleh karena itu, kita harus mengikuti panduan proses umum dan menggabungkan karakteristik mesin bubut CNC untuk menganalisis proses pembubutan CNC dari pemrosesan bagian perangkat keras secara rinci. Isi utama analisisnya meliputi: menganalisis persyaratan pemrosesan dan rasionalitas bagian-bagian sesuai dengan gambar pemrosesan; menyimpulkan metode penjepitan benda kerja pada mesin bubut CNC; Persiapan seperti: pemilihan alat, perlengkapan dan jumlah pemotongan, dll.
Analisis gambar bagian adalah tugas utama merumuskan proses balik CNC. Terutama melakukan analisis metode penandaan skala, analisis elemen geometris umum, dan analisis presisi dan persyaratan teknis. Selain itu, rasionalitas struktur bagian dan persyaratan pemrosesan harus dianalisis, dan tolok ukur proses harus dipilih.
Proses balik CNC Tongyang CNC dibagi menjadi langkah-langkah berikut:
1. Analisis metode pelabelan skala
Metode penandaan skala pada gambar bagian harus digunakan untuk karakteristik pemrosesan mesin bubut CNC, dan skala harus ditandai dengan datum yang sama atau langsung memberikan skala koordinat. Metode penandaan ini tidak hanya nyaman untuk pemrograman, tetapi juga kondusif untuk konsistensi dasar desain, dasar proses, dasar pengukuran, dan asal pemrograman. Jika tidak ada dasar desain yang konsisten untuk dimensi ke segala arah pada gambar bagian, dapat dipertimbangkan untuk memilih dasar proses yang konsisten tanpa mempengaruhi keakuratan bagian. Perhitungan mengubah setiap skala untuk menyederhanakan perhitungan pemrograman.
2. Meringkas analisis elemen geometris
Dalam pemrograman manual, koordinat setiap node dihitung. Semua elemen geometris dari garis bagian ditentukan selama pemrograman otomatis. Oleh karena itu, ketika menganalisis gambar bagian, perlu untuk menganalisis apakah kondisi elemen geometris yang diberikan cukup.
3. Analisis persyaratan presisi dan keterampilan
Analisis akurasi dan keterampilan bagian yang akan diproses merupakan bagian penting dari analisis proses bagian. Hanya berdasarkan analisis akurasi dimensi dan kekasaran permukaan bagian, metode pemrosesan, metode penjepitan, pahat, dan jumlah pemotongan dapat dipilih dengan benar dan masuk akal. Tunggu. Isi utamanya meliputi: apakah akurasi analisis dan berbagai persyaratan teknis indeks keras lengkap dan masuk akal; apakah toleransi akurasi permesinan balik CNC dari proses memenuhi persyaratan gambar, jika tidak, metode pemrosesan lain harus diadopsi untuk menebusnya. Pada saat yang sama, tinggalkan tunjangan untuk proses selanjutnya; untuk permukaan dengan persyaratan akurasi posisi pada gambar, itu harus diselesaikan dalam satu penjepitan; untuk permukaan dengan persyaratan kekasaran permukaan yang tinggi, harus dipotong pada kecepatan linier konstan (catatan: pada permukaan ujung belok , kecepatan spindel maksimum harus dibatasi).
