Cara meningkatkan permukaan akhir benda kerja selama pemrosesan perangkat keras
Sebagai insinyur, kami menerapkan keterampilan, pengetahuan, dan pengalaman kami untuk menghasilkan suku cadang dengan tampilan terbaik dan paling akurat. Kami sangat bangga dengan produk yang kami buat, dan kami ingin orang lain melihat kebanggaan dalam produk jadi. Tapi apa yang kita lakukan ketika kita tidak mendapatkan hasil yang kita inginkan? Secara dimensi, bagian tersebut memenuhi spesifikasi cetak biru, tetapi permukaan akhir dan tampilan keseluruhan kurang ideal? Ketika itu terjadi, kita harus kembali ke dasar dan memastikan Kita menggunakan metode pemesinan terbaik yang kita tahu.
Kita perlu melihat hal-hal seperti perlengkapan workholding untuk memastikannya kokoh dan tidak menimbulkan masalah harmonik atau getaran selama pemesinan. Kita perlu memastikan bahwa kita tidak menggunakan alat panjang yang tidak perlu yang dapat dengan mudah mengubah atau meningkatkan kemungkinan mengobrol. Dalam proses berkecepatan tinggi, kita perlu memastikan bahwa kita menggunakan alat berimbang massa yang dinilai sesuai dengan RPM terprogram yang digunakan. Tetapi bagaimana jika semua hal yang disebutkan di atas baik-baik saja?
Pertimbangkan opsi berikut:
1. Chip kontrol: Evakuasi chip merupakan faktor kunci dalam menghasilkan permukaan akhir yang baik. Chip kontrol mungkin adalah hal pertama yang harus Anda pertimbangkan. Jika chip yang dihasilkan bersentuhan dengan benda kerja selama pemesinan, atau jika Anda memotong ulang chip, kemungkinan besar akan mempengaruhi permukaan akhir Anda secara negatif. Pertimbangkan kemungkinan mengubah gaya pemutus chip yang Anda gunakan untuk membantu memecah chip untuk kontrol yang lebih baik.
Meskipun menggunakan udara dan cairan pendingin keduanya merupakan pilihan yang baik untuk mengontrol evakuasi chip, berhati-hatilah terhadap cairan pendingin. Pendingin harus dihindari saat memotong sebentar-sebentar. Retak termal pada ujung tombak dapat terjadi...karena pemanasan yang terputus-putus dan pendinginan yang cepat pada ujung tombak...dan dapat menyebabkan kegagalan penyisipan dini, atau setidaknya mulai memengaruhi permukaan akhir Anda karena ujung tombak yang tertekan berlebihan dan Gagal.
2. Peningkatan kecepatan: Ini terutama benar saat menggunakan alat karbida. Meningkatkan kecepatan akan memastikan bahwa material bersentuhan dengan ujung untuk waktu yang lebih singkat...sehingga mengurangi penumpukan tepi pada pahat, yang dapat menyebabkan permukaan akhir yang buruk. Meningkatkan sudut penggaruk alat pemotong juga membantu mengurangi dan mengontrol pembentukan tepi.
3. Gunakan radius hidung yang benar: Jari-jari hidung yang lebih besar akan mampu mengakomodasi kecepatan yang lebih cepat. Sisipan mampu memberi makan sekitar setengah TNR per putaran dan masih menghasilkan hasil yang baik. Jika Anda melebihi rasio TNR terhadap IPR ini, alat ini akan menciptakan lebih banyak permukaan "seperti garis" daripada hasil akhir mengkilap yang Anda inginkan. Oleh karena itu, semakin besar TNR, semakin cepat laju umpan yang dapat diakomodasi dan tetap menghasilkan hasil yang diinginkan. Namun, menggunakan TNR yang sangat besar dapat membuat obrolan - mengurangi tekanan pemotongan - jadi berhati-hatilah dan pertimbangkan kecepatan yang Anda butuhkan untuk memotong bahan - gunakan alat TNR yang sesuai dengan kebutuhan Anda.
Perlu juga disebutkan bahwa menggunakan radius hidung yang lebih besar berarti Anda harus meninggalkan lebih banyak bahan untuk lintasan akhir. Agar pahat berfungsi dengan baik, Anda harus memiliki TNR yang sama dengan atau lebih besar dari TNR untuk menyelesaikan pelepasan pahat.
Jika Anda sedang mengobrol, Anda mungkin ingin mencoba TNR yang lebih kecil. Selalu gunakan TNR yang lebih kecil dari radius sudut yang Anda potong - sehingga Anda dapat "membentuk" radius yang diinginkan - terutama pada alat finishing. Ini akan membantu mengurangi tekanan pemotongan dan menghilangkan obrolan.
Saat menggiling, coba gunakan gilingan ujung bullnose atau sferis alih-alih gilingan ujung datar. Sesuatu dengan radius sudut akan memberi Anda hasil akhir yang lebih tinggi pada sudut tajam dan pasti akan membantu masa pakai alat.
4. Coba penyisipan wiper: sebisa mungkin. Sisipan penghapus memiliki area datar kecil yang berdekatan dengan jari-jari ujung. Pesawat ini benar-benar "menghapus" lapisan akhir saat pahat diumpankan di sepanjang benda kerja, dan membantu menghilangkan garis seperti garis akhir yang mungkin ditemui laju umpan yang lebih cepat - yang memungkinkan penggunaan TNR yang lebih kecil untuk membantu mengontrol obrolan.
5. Tingkatkan sudut ujung pahat. Sudut timah yang lebih tinggi dan sisipan yang miring positif menghasilkan permukaan akhir yang lebih baik daripada alat dengan sudut potong yang lebih dangkal. Misalnya: face mill dengan sudut potong 45° akan menghasilkan permukaan akhir yang lebih baik daripada face mill dengan sudut potong 90°.
6. Hilangkan diam dan jeda: Setiap kali pahat berhenti bergerak bersentuhan dengan permukaan bagian, ia meninggalkan jejak. Ubah prosesnya jika perlu, tetapi lakukan yang terbaik untuk memastikan bahwa pisau tidak pernah berhenti atau ragu-ragu selama pemotongan.
