Selama pengoperasian cetakan yang terus menerus, mudah menyebabkan masalah seperti keausan suku cadang, kerusakan pelumas, kebocoran air, dan penghancuran bahan plastik selama proses pergerakan, sehingga perawatan cetakan diperlukan.
Cetakan plastik adalah singkatan dari cetakan plastik gabungan yang digunakan untuk cetakan kompresi, cetakan ekstrusi, cetakan injeksi, cetakan tiup dan cetakan busa rendah. Ini terutama mencakup cetakan cekung dengan rongga variabel yang terdiri dari substrat kombinasi cetakan cekung, rakitan cetakan cekung, dan pelat kartu kombinasi cetakan cekung.
Pengolahan cetakan plastik banyak digunakan dalam industri produk plastik dan memiliki sejarah perkembangan selama bertahun-tahun. Namun, masih ada beberapa produsen pengolah cetakan plastik yang memiliki perbedaan warna produk saat memproses cetakan
Dengan tidak adanya mesin presisi, penggunaan metode pemrosesan tradisional oleh produsen mesin tidak hanya mempengaruhi kecepatan produksi suku cadang, tetapi juga secara signifikan mengurangi kualitas produksi suku cadang.
Pengolahan cetakan plastik banyak digunakan dalam industri produk plastik dan memiliki sejarah perkembangan selama bertahun-tahun. Namun, masih ada beberapa produsen pengolah cetakan plastik yang memiliki masalah perbedaan warna produk saat memproses cetakan, sehingga menghasilkan produk yang tidak memenuhi syarat.
Ukuran cetakan injeksi tidak hanya harus memenuhi persyaratan penggunaan dan pemasangan, tetapi juga mempertimbangkan pemrosesan dan pembuatan cetakan, kinerja peralatan dan aliran bahan baku. Ketat mengontrol faktor-faktor yang mempengaruhi keakuratan bagian cetakan injeksi, termasuk akurasi pembuatan cetakan, komponen plastik dan kondisi proses. Kekasaran permukaan cetakan injeksi ditentukan oleh kekasaran permukaan cetakan, sehingga kekasaran permukaan cetakan adalah satu tingkat lebih rendah dari produk, dan persyaratan dipenuhi dengan penggilingan dan pemolesan. Bagian cetakan injeksi akan menghasilkan penyusutan pendinginan di rongga cetakan, yang membuatnya sulit untuk mengeluarkan bagian cetakan injeksi. Oleh karena itu, untuk memfasilitasi pembongkaran, desain juga harus mempertimbangkan bahwa permukaan dalam dan luar yang sejajar dengan arah pembongkaran memiliki kemiringan pembongkaran yang cukup.
