Ukuran cetakan injeksi dan proses produksi cetakan injeksi
Ukuran cetakan injeksi tidak hanya harus memenuhi persyaratan penggunaan dan pemasangan, tetapi juga mempertimbangkan pemrosesan dan pembuatan cetakan, kinerja peralatan dan aliran bahan baku. Ketat mengontrol faktor-faktor yang mempengaruhi keakuratan bagian cetakan injeksi, termasuk akurasi pembuatan cetakan, komponen plastik, dan kondisi proses.
Kekasaran permukaan cetakan injeksi ditentukan oleh kekasaran permukaan cetakan, sehingga kekasaran permukaan cetakan satu tingkat lebih rendah dari produk, dan persyaratan dipenuhi dengan penggilingan dan pemolesan. Bagian cetakan injeksi akan menghasilkan penyusutan pendinginan di rongga cetakan, yang membuatnya sulit untuk mengeluarkan bagian cetakan injeksi. Oleh karena itu, untuk memfasilitasi pembongkaran, desain juga harus mempertimbangkan bahwa permukaan dalam dan luar yang sejajar dengan arah pembongkaran memiliki kemiringan pembongkaran yang cukup.
Injection moulding adalah metode pencetakan untuk cetakan injeksi. Keuntungan dari injection molding adalah kecepatan produksi yang cepat, efisiensi tinggi, operasi otomatis, berbagai warna, ukuran mulai dari besar hingga kecil, ukuran produk yang mudah diganti, dan bentuk yang kompleks. Bagian dan cetakan injeksi sering digunakan dalam pencetakan dan pemesinan bentuk kompleks untuk produksi massal.
Injection moulding adalah industri dengan kemampuan teknis dan praktis yang kuat. Dalam proses produksi cetakan injeksi, bahan baku plastik, bubuk karbon, nozel, cetakan, mesin cetak injeksi, peralatan periferal, perlengkapan, penyemprot, berbagai bahan pembantu dan bahan pengemas digunakan. Ini telah membawa hasil yang bagus untuk manajemen bengkel injeksi. Dibandingkan dengan industri atau departemen lain, ada kesulitan tertentu, dan persyaratan manajer bengkel cetakan injeksi di semua tingkatan lebih tinggi.
Meskipun struktur cetakan dapat bervariasi karena jenis dan sifat plastik, bentuk dan struktur produk plastik, dan jenis mesin cetak injeksi, struktur dasarnya sama. Cetakan terutama terdiri dari sistem penuangan, sistem kontrol suhu, bagian cetakan dan bagian struktural. Sistem gating dan cetakan bersentuhan langsung dengan plastik dan bervariasi dengan plastik dan produk. Mereka adalah bagian yang lebih kompleks dan dapat diubah dalam cetakan dan membutuhkan bagian presisi tinggi.
Produksi cetakan injeksi membutuhkan 24 jam operasi terus menerus, yang biasanya merupakan mode kerja dua tahap atau tiga tahap. Ada banyak jenis pekerjaan dan pembagian kerja di bengkel cetak injeksi, dan posisi yang berbeda memiliki persyaratan keterampilan yang berbeda. Agar produksi dan pengoperasian bengkel cetakan injeksi berjalan dengan lancar, perlu untuk mengelola personel, bahan, peralatan, dan alat yang terlibat di setiap tautan, terutama termasuk: ruang bahan baku, ruang limbah, ruang batching, lokasi produksi, area pasca-pemrosesan, ruang alat, produk setengah jadi Distrik, kantor dan bidang operasi dan manajemen koordinasi lainnya.
