Prospek pengembangan pemesinan presisi dan pemesinan ultra-presisi
Dalam hal alat pemesinan presisi, dalam proses operasi, pilihan pertama adalah menggunakan roda gerinda berliannya, yang dapat secara efektif mengontrol jumlah alat pemotong dan umpan sampai batas tertentu. cara penggilingan, yaitu penggilingan nano. Bahkan permukaan kaca dapat memperoleh permukaan cermin optik.
permesinan
Tren perkembangan permesinan presisi dan pemesinan ultra presisi Dari konsep pengembangan jangka panjang, keterampilan manufaktur peralatannya merupakan strategi dan arah utama perkembangan ekonomi nasional di dunia saat itu, dan merupakan salah satu sarana penting dalam pembangunan ekonomi suatu negara. Pada saat yang sama, juga merupakan rencana jangka panjang suatu negara untuk mandiri, sejahtera, terus berkembang secara ekonomi, dan berpedoman pada keunggulan ilmu pengetahuan dan teknologi. Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi juga mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi untuk pemesinan halus dan keterampilan pemesinan ultra-presisi.
Pemesinan berdaya tinggi dan presisi tinggi serta pemesinan ultra-presisi dari pemesinan halus presisi dapat mencapai kualitas permukaan dan integritas permukaan yang sangat tinggi sampai batas tertentu, tetapi dapat dijamin dengan mengorbankan daya pemrosesan. Ketika metode menggambar digunakan untuk pemrosesan, gaya deformasi maksimum hanya 17t, sedangkan ketika metode ekstrusi dingin digunakan, gaya deformasi adalah 132t. Pada saat ini, tekanan unit yang bekerja pada pukulan ekstrusi dingin lebih dari 2300MPa. Selain kekuatan tinggi, cetakan juga harus memiliki ketangguhan benturan dan ketahanan aus yang cukup.
Kosong logam yang dikerjakan dengan presisi mengalami deformasi plastis yang intens dalam cetakan, yang akan meningkatkan suhu cetakan menjadi sekitar 250 °C hingga 300 °C. Oleh karena itu, bahan cetakan membutuhkan stabilitas temper tertentu. Karena hal di atas, umur cetakan ekstrusi dingin jauh lebih rendah daripada cetakan cetakan.
Pemesinan presisi mencari keandalan produk yang tinggi sampai batas tertentu. Selama pengoperasian, suku cadang seperti bantalan yang dikenai beban saat melakukan gerakan relatif dapat secara efektif mengurangi kekasaran permukaannya selama pengoperasian, yang dapat meningkatkan ketahanan suku cadang. Ketahanan aus, meningkatkan stabilitas kerjanya dan memperpanjang masa pakainya. Si3N4 digunakan pada bantalan berkecepatan tinggi dan presisi tinggi. Kekasaran permukaan bola keramik diperlukan untuk mencapai beberapa nanometer. Sifat kimia dari lapisan metamorf yang diproses adalah aktif dan rentan terhadap korosi, sehingga dari sudut pandang peningkatan ketahanan korosi bagian, lapisan metamorf yang dihasilkan oleh pemrosesan harus sekecil mungkin.
