Proses pencetakan injeksi dasar
Saat menganalisis desain komponen, pembuatan cetakan, dan produksi produk plastik cetakan yang efisien, tahapan proses pencetakan injeksi harus dipertimbangkan dengan cermat. Tidak banyak faktor dan konfigurasi yang terlibat di sini, namun proses dasarnya sama. Mari kita mulai dengan dasar-dasarnya.
Langkah 1: Cetakan ditutup
Ketika cetakan ditutup, pengatur waktu siklus pencetakan injeksi dimulai.
Catatan: Dalam beberapa kasus, seperti halnya robot, siklus berjalan "bagian demi bagian", artinya siklus dimulai dan berakhir ketika robot menerima bagian baru atau bagian baru menyentuh ban berjalan.
Langkah 2: Injeksi
Suntikkan plastik yang sudah dipanaskan ke dalam cetakan. Ketika lelehan memasuki cetakan, udara buangan keluar melalui lubang ventilasi di pin injeksi dan sepanjang garis perpisahan. Desain runner, gerbang, dan lubang pembuangan penting untuk memastikan cetakan terisi dengan benar.
Langkah 3: Keren
Setelah cetakan penuh, bagian tersebut didinginkan sesuai waktu yang diperlukan untuk mengeraskan bahan. Waktu pendinginan tergantung pada jenis resin yang digunakan dan ketebalan bagiannya. Setiap cetakan dirancang dengan saluran pendingin atau pemanas internal di mana air bersirkulasi melalui cetakan untuk menjaga suhu konstan.
Langkah 4: Plastikkan resinnya
Saat bagian tersebut mendingin, sekrup barel ditarik kembali dan resin plastik baru dikeluarkan dari hopper umpan. Strip pemanas mempertahankan suhu barel yang diperlukan untuk jenis resin yang digunakan.
Langkah 5: Munculkan
Cetakan terbuka dan batang ejektor menggerakkan batang ejektor ke depan.
Bagian tersebut jatuh dan terperangkap dalam silo yang terletak di bawah cetakan.
Langkah 6: Hapus pelari dan paket
Meskipun siklus mesin cetak injeksi berakhir pada langkah 5, prosesnya terus berlanjut. Operator mesin atau robot secara berkala memisahkan bagian-bagian yang dapat digunakan dari bagian-bagian yang tersisa. * Runner adalah saluran tempat plastik mengisi rongga cetakan. Dalam banyak kasus, bahan pelari diolah menjadi tanah dan didaur ulang untuk mengurangi biaya dan dampak terhadap lingkungan. Suku cadang yang tersedia kemudian ditimbang, dihitung, dan dikemas untuk perakitan atau pengiriman.
Catatan akhir
Proses pencetakan injeksi dasar ada di sini. Kami bekerja dengan pelanggan kami setiap hari untuk membantu mereka memahami proses dasar menghasilkan produk berkualitas. Menjaga Anda, pelanggan Anda tetap mendapatkan informasi terkini dan memahami dasar-dasar proses pencetakan injeksi, akan membantu Anda berkomunikasi dengan pembuat cetakan. Ini juga akan membantu Anda memahami dan memecahkan masalah apa pun yang mungkin dia hadapi saat mencetak produk.
Cetakan injeksi memiliki keunggulan dibandingkan proses lainnya karena menghasilkan produk secara akurat dan kecepatan tinggi. Sampai saat ini, belum ada proses lain yang mampu memenuhi kualitas dan konsistensi proses ini ketika mencetak plastik. Jika Anda memiliki pertanyaan, jangan ragu untuk menghubungi kami
