Peran pemrosesan cetakan injeksi dan pertimbangan kinerja produk
Produksi produk injection molding perlu menggunakan cetakan injection molding, umumnya dalam keadaan normal, produk plastik yang dihasilkan dengan metode injection molding ini, permukaannya memiliki kilap dan warna yang lebih baik, namun terkadang tidak dapat dipungkiri akan ada beberapa kekurangan, di Selain masalah material dari plastik itu sendiri, pewarna dan kilap permukaan cetakan, apa yang menyebabkan proses injection molding menimbulkan dampak seperti itu?
(1) Hasil akhir cetakan buruk, terdapat noda karat pada permukaan rongga, dll., dan pembuangan cetakan tidak bagus.
(2) Jika ada masalah dengan sistem penuangan cetakan, sumur bahan dingin harus ditambah, dan saluran aliran, saluran utama pemoles, saluran pengalihan dan gerbang harus ditambah.
(3) Suhu bahan dan suhu cetakan rendah, dan metode pemanasan lokal gerbang dapat digunakan jika perlu.
(4) Tekanan pemrosesan cetakan injeksi terlalu rendah, kecepatan terlalu lambat, waktu injeksi tidak mencukupi, dan tekanan balik tidak mencukupi, sehingga menghasilkan kekompakan yang buruk dan permukaan menjadi gelap.
(5) Plastik harus sepenuhnya plastis, tetapi untuk mencegah degradasi bahan, pemanasan harus stabil, pendinginan harus cukup, terutama yang berdinding tebal.
(6) Untuk mencegah masuknya bahan dingin ke dalam bagian, ganti ke pegas yang dapat mengunci sendiri atau kurangi suhu nosel jika perlu.
(7) Terlalu banyak bahan yang dibeli yang digunakan, kualitas plastik atau pewarna buruk, tercampur dengan uap air atau kotoran lainnya, dan kualitas pelumas yang digunakan buruk.
(8) Kekuatan penjepitan harus cukup.
1. Peran reset otomatis pelat tetap pendorong pemrosesan cetakan injeksi, dipasang di dekat batang reset, setelah produk cetakan plastik didorong keluar, pendorong ditarik kembali ke posisi semula untuk mengembalikan peran rongga .
2. Peran pemosisian, digunakan untuk pemosisian penggeser pada tarikan inti lateral, digunakan dengan pemberhentian.
3. Tenaga bantu bagian bergerak seperti pelat bergerak dan pelat dorong pelari.
Pegas yang digunakan pada cetakan injeksi umumnya pegas bulat dan pegas persegi panjang, dibandingkan dengan pegas bulat, pegas persegi panjang memiliki elastisitas yang lebih besar, rasio kompresi juga lebih besar, dan tidak mudah mengalami kegagalan lelah, yang lebih umum digunakan. musim semi.
Kutipan pemrosesan cetakan injeksi, desain pemrosesan cetakan injeksi, dan pembuatan cetakan mendukung proses pengembangan produk cetakan injeksi yang besar, ketika pelanggan perlu memberikan kutipan biaya cetakan dan suku cadang, yang berarti bahwa tahap desain rinci dari pemrosesan cetakan injeksi cetakan akan segera dimulai.
Produsen pemrosesan cetakan injeksi memberikan desain yang sepenuhnya rinci, perlu dicatat bahwa sejumlah besar pekerjaan pada tahap awal desain pemrosesan cetakan injeksi dilakukan bersamaan dengan desain produk yang tidak sempurna, dan desain pemrosesan cetakan injeksi cetakan selanjutnya mungkin perlu dilakukan. melakukan sejumlah besar poin, sehingga perancang dapat mengembangkan tata letak cetakan pertama, dan kemudian melakukan evaluasi dan perbaikan lama, jika Anda ingin mempercepat pengembangan produk untuk merancang dan menyesuaikan pengadaan suku cadang cetakan pada saat yang bersamaan.
Karena potensi kesalahan dalam desain produk cetakan injeksi, perancang cetakan mungkin diminta untuk mendesain ulang dan mengarahkan cetakan satu sisi untuk menentukan apakah cetakan injeksi memenuhi persyaratan produksi pelanggan.
