Analisis penyebab penyok dan pemutihan pada pengolahan cetakan plastik Guangzhou Ideal
Apakah Anda memiliki pemahaman tentang pemrosesan cetakan injeksi, dan banyak orang mungkin pada dasarnya tidak memiliki pemahaman. Faktanya, dalam beberapa tahun terakhir, perkembangan industri pengolahan cetakan injeksi di China relatif baik, dan ruang untuk pengembangan produk pengolahan cetakan injeksi juga relatif besar, yang telah mengubah metode pengolahan dan memberikan kemudahan produksi yang besar. Oleh karena itu, masyarakat mungkin belum terpapar, namun tetap perlu memahami sebagian ilmunya, setidaknya agar tidak terkesan picik. Selanjutnya saya akan mengajak Anda memahami pengetahuan yang relevan tentang pengolahan cetakan injeksi plastik Guangzhou Ideal dalam bentuk tanya jawab.
1. Faktor apa yang harus dipertimbangkan ketika memilih permukaan perpisahan cetakan injeksi plastik Guangzhou Ideal? Permukaan perpisahan dipilih terutama dengan mempertimbangkan kenyamanan tarikan angin dan inti.
2. Apa saja komponen dasar cetakan injeksi plastik Guangzhou Ideal? Komponen dasar cetakan injeksi plastik Ideal Guangzhou adalah: dasar cetakan, rongga cetakan, inti cetakan, pelat tekanan, kolom pemandu posisi, dan komponen sistem pendingin air.
3. Bahan apa yang biasa digunakan untuk bingkai cetakan injeksi plastik Guangzhou Adil? Bahan dasar cetakan yang umum digunakan adalah: S55, S45, S50, dll
4. Proses perlakuan panas apa yang umumnya harus dilalui oleh cetakan injeksi plastik Guangzhou Ideal? Pengolahan cetakan injeksi umumnya perlu melalui proses perlakuan panas seperti quenching, tempering dan nitriding dan lain sebagainya.
5. Apa yang dimaksud dengan agen pelepas? Agen pelepas apa yang umum digunakan? Apa perannya? Bahan pelepas adalah bahan minyak yang dilapisi pada permukaan cetakan, yang dapat membuat benda kerja mudah terlepas setelah direkatkan. Bahan pelepas cetakan yang umum digunakan adalah kering, netral, berminyak, semakin tinggi minyaknya, semakin besar dampaknya terhadap efek permukaan benda kerja.
Kondisi pengoperasian dan mode kegagalan cetakan plastik sangat terkait dengan persyaratan dasar bagian pemrosesan cetakan injeksi plastik untuk pemrosesan cetakan. Pertama-tama, persyaratan penampilan bagian cetakan injeksi plastik tinggi, dan persyaratan produk cetakan injeksi lebih tinggi, sehingga nilai kekasaran permukaan permukaan pemrosesan cetakan sangat kecil, biasanya di R3 0,2-0. 0255m atau kurang, sedikit keausan atau korosi akan membuatnya tidak efektif. Oleh karena itu, perlu dilakukan pemolesan dari awal agar dapat terus digunakan. Kedua, keakuratan dimensi dan keakuratan pencocokan timbal balik dari bagian cetakan yang diproses oleh cetakan diperlukan untuk memastikan bahwa jahitannya terpasang erat, dan untuk mencegah kelembapan atau munculnya tanda jahitan pada bagian cetakan injeksi plastik. Karena jika ada bekasnya mungkin juga mempengaruhi penggunaan normal selanjutnya. Pabrik pengolahan cetakan plastik juga memberikan perhatian khusus pada aspek-aspek ini ketika memproduksi produk tersebut.
Penyok pada cetakan plastik terutama disebabkan oleh tiga alasan berikut:
Pertama, pendinginan cetakan tidak mencukupi, dan kurangnya waktu pendinginan akan menyebabkan deformasi yang parah;
Kedua, kurangnya tekanan konotasi jamur juga akan menghadirkan situasi ini;
Ketiga, ketebalan masing-masing bagian produk tidak sama, dalam situasi seperti ini, metode perawatan yang biasa dilakukan adalah dengan menurunkan suhu laras dan suhu cetakan, mendinginkan secara paksa tempat penyok terjadi, dan membuat penyok. secara lokal, dan mengontrol perbedaan ketebalan produk yang direncanakan.
Saat produk plastik diputihkan, alasan utamanya adalah sebagai berikut:
Pertama, tekanan pas yang berlebihan;
Kedua, pelepasan jamurnya buruk. Dalam hal ini, metode perawatan secara keseluruhan adalah dengan memperhatikan kemiringan cetakan yang bertemu ketika merencanakan cetakan plastik, dan ketika membuat cetakan, perlu untuk memastikan bahwa rongga cetakan tetap terang, dan rongga cetakan tetap terang. waktu pemrosesan harus segera mengurangi tekanan injeksi.
