Kontrol suhu untuk cetakan injeksi
Sekarang penggunaan produk suku cadang cetakan injeksi sangat banyak, penggunaan produk suku cadang cetakan injeksi ketika persyaratan kualitasnya sangat tinggi, karena suku cadang cetakan injeksi yang lebih rendah pada penggunaan dampaknya relatif besar, sehingga dalam pilihan perlu membayar Perhatian. Kualitas bagian cetakan injeksi sangat bergantung pada teknologi pemrosesan, dan setiap langkah harus dikontrol secara ketat selama pemrosesan, tetapi gelembung akan muncul dalam pemrosesan bagian cetakan injeksi, yang tidak memenuhi standar, jadi mari kita lihat solusinya ke gelembung dalam pemrosesan bagian cetakan injeksi.
1. Ketika ketebalan dinding produk besar, kecepatan pendinginan permukaan luar lebih cepat daripada bagian tengah, oleh karena itu, seiring dengan berlangsungnya pendinginan, resin di tengah mengembang ke permukaan sambil menyusut, sehingga bagian tengahnya kurang terisi. Kondisi ini disebut gelembung vakum. Solusi: a) Berdasarkan ketebalan dinding, tentukan ukuran gerbang dan gerbang yang masuk akal. Umumnya, tinggi gerbang harus 50%~60% dari ketebalan dinding produk. b) Sampai gerbang tersegel, tinggalkan bahan injeksi tambahan yang sesuai. C) Waktu injeksi harus sedikit lebih lama dari waktu penyegelan gerbang. d) Kurangi kecepatan injeksi dan tingkatkan tekanan injeksi, e) Gunakan bahan dengan tingkat kekentalan leleh yang tinggi.
2. Metode utama untuk memecahkan gelembung yang disebabkan oleh pembentukan gas yang mudah menguap adalah: a) Pengeringan awal sepenuhnya. b) Kurangi suhu resin untuk menghindari pembentukan gas dekomposisi.
3. Gelembung yang disebabkan oleh fluiditas yang buruk dapat diatasi dengan meningkatkan suhu resin dan cetakan serta meningkatkan kecepatan injeksi.
Setelah pengenalan artikel di atas, kita mengetahui bahwa gelembung-gelembung dalam pemrosesan bagian cetakan injeksi dibagi menjadi beberapa penyebab, dan hanya setelah memahami alasan spesifiknya kita dapat membuat solusi, selama metodenya benar, Anda dapat menyelesaikannya dengan baik. masalah gelembung pada pemrosesan bagian cetakan injeksi, dan itu tidak akan mempengaruhi kualitas bagian injeksi.
Bagian cetakan injeksi Plastik Ideal Guangzhou banyak digunakan dalam pemrosesan, dan memainkan peran yang sangat penting dalam produk plastik. Itu sendiri memiliki banyak keuntungan, sangat populer di industri pengolahan, setiap orang sekarang harusnya relatif baru dalam pemrosesan bagian cetakan injeksi, tidak terlalu memahami cara pemrosesannya, dan persyaratan apa yang dimilikinya saat pemrosesan?
1. Pemrosesan sesuai dengan gambar atau dokumen tertulis yang telah dikonfirmasi, tidak dapat mengubah bahan, bentuk, ketebalan dan perubahan lain yang mempengaruhi kekuatan sesuka hati, bagian injeksi fluoroplastik pada prinsipnya memilih bahan yang memerlukan ketangguhan yang baik, ketahanan aus, harga murah, dan sedikit kekuatan;
2. Ketika produk lembaran logam atau bahan mesin diganti dengan bagian injeksi fluoroplastik, pada prinsipnya ketebalan produk plastik akan meningkat, dan ketebalan desain spesifik bergantung pada struktur dan fungsi produk;
3. Semua bagian yang tidak dapat dibentuk sekaligus dan perlu direkatkan harus kokoh, rata, dan ujungnya sejajar, tanpa ada bahaya kendor yang tersembunyi;
Produk plastik saat ini sudah sangat lumrah dalam kehidupan, karena masyarakat semakin banyak menggunakan produk plastik, dan banyak sekali jenis produk plastik yang sudah banyak digunakan. Kualitas produk plastik tergantung pada pengendalian pengolahannya, dan dampak pengolahan terhadap produk plastik relatif besar, terutama pada proses injection molding adalah pengendalian suhu yang merupakan langkah yang sangat penting dan sulit sehingga diperlukan perhatian khusus. Sekarang mari kita lihat kontrol suhu pada proses cetakan injeksi.
1. Proses pengisian cetakan mengadopsi konduksi panas satu dimensi, dan pendinginan yang sesuai juga merupakan pendinginan satu dimensi.
2. Setelah cairan bersuhu tinggi masuk, kapasitas panas spesifik dan konduktivitas termal produk cetakan tetap tidak berubah.
3. Dalam proses pencetakan produk, bahan abrasif dan bagian plastik berada dalam suhu konstan.
4. Dalam bidang suhu konstan, ketika suhu inti sama dengan suhu pada saat deformasi termal plastik, seluruh siklus pendinginan berakhir. Hal ini juga menunjukkan bahwa titik batas atas dan titik batas bawah mempunyai dua fungsi. Menurut persyaratan cetakan injeksi yang berbeda, suhu batas atas dan bawahnya juga berbeda, sehingga dalam banyak kasus perlu dilakukan analisis masalah tertentu.
