Perbedaan cetakan plastik dan cetakan injeksi
Dengan berkembangnya ilmu pengetahuan dan teknologi, produk plastik sudah menjadi salah satu produk yang tidak dapat tergantikan dalam kehidupan kita sehari-hari. Dalam kehidupan nyata, produk plastik hampir menempati berbagai kategori. Misalnya, dalam kehidupan, teman-teman dapat melihat mobil, kapal, pesawat terbang, komputer, telepon, dan beberapa bahan lainnya kapan saja, dan beberapa aksesori plastik mereka dicetak dengan cetakan plastik. Ketika suatu produk lahir, perlu untuk membuka cetakan, dan kita perlu mencari pabrik cetakan, sering berpikir bahwa cetakan injeksi dan cetakan plastik memiliki arti yang sama, panas bertanya tentang perbedaan antara cetakan plastik dan cetakan injeksi, silakan baca artikel kali ini, akan mengajak anda bertanya tentang perbedaannya!
Cetakan plastik, cetakan plastik gabungan yang digunakan untuk cetakan bertekanan, ekstrusi, injeksi, cetakan tiup dan cetakan berbusa rendah, terutama terdiri dari cetakan cekung dengan rongga variabel yang terdiri dari pelat dasar komposit cetakan cekung, rakitan cetakan cekung dan cetakan komposit kartu cekung. , dan cetakan pelubang dengan inti variabel yang terdiri dari pelat dasar komposit pelubang, rakitan pelubang, kartu komposit pelubang, rakitan pemotongan rongga, dan pelat komposit potongan samping. Perubahan koordinat cetakan cembung, cetakan cekung dan sistem pembentuk bantu. Dapat memproses berbagai bentuk, ukuran berbeda dari bagian plastik seri.
Cetakan injeksi adalah sejenis benda untuk membuat produk jadi plastik; Ini juga merupakan objek tata letak lengkap dan ukuran potongan produk plastik. Cetakan injeksi adalah teknik pemrosesan yang digunakan dalam produksi massal bagian-bagian kompleks dengan bentuk tertentu. Ini secara khusus mengacu pada plastik leleh panas yang dimasukkan ke dalam rongga cetakan dengan mesin cetak injeksi di bawah tekanan tinggi, setelah pendinginan dan pengawetan, produk pembentuk diperoleh. Cetakan injeksi terdiri dari cetakan bergerak dan cetakan tetap. Cetakan bergerak ditempatkan pada template bergerak mesin cetak injeksi, dan cetakan tetap ditempatkan pada template tetap mesin cetak injeksi. Pada cetakan injeksi, cetakan bergerak dan cetakan tetap ditutup untuk membentuk sistem penuangan dan rongga. Ketika cetakan dibuka, cetakan bergerak dan cetakan tetap dipisahkan untuk menghilangkan produk plastik. Untuk mengurangi desain cetakan yang berat dan beban kerja produksi, sebagian besar cetakan injeksi menerima cetakan standar.
Dari kandungan di atas terlihat adanya perbedaan tertentu antara cetakan plastik dan cetakan injeksi, yang akan memudahkan komunikasi antara kami dengan produsen cetakan plastik dan menghindari kesalahan.
Mengapa produk cetakan plastik berubah bentuk
Serangkaian bagian plastik dengan berbagai bentuk dan ukuran dapat diproses dengan perubahan terkoordinasi dari cetakan cembung dan cekung serta sistem pembentukan tambahan cetakan plastik. Untuk memenuhi kebutuhan komponen cetakan, kita perlu memperhatikan beberapa hal saat memilih cetakan plastik, dan mengedepankan kebutuhan responnya. Berikut pilihan persyaratan cetakan plastik yang lebih tepat untuk memenuhi enam persyaratan umum
1, ketahanan korosi yang tinggi, banyak resin dan aditif memiliki manfaat erosi pada permukaan rongga, erosi ini membuat pembubaran logam permukaan rongga, pengelupasan, kondisi permukaan memburuk, kualitas bagian plastik memburuk. Oleh karena itu, Z sebaiknya menggunakan baja tahan korosi, atau permukaan rongga untuk pelapisan krom, pembuangan nikel simbal.
2. Kilauan dan presisi permukaan produk jadi plastik dengan ketahanan aus yang baik hanya berkaitan dengan ketahanan aus permukaan rongga cetakan plastik. Terutama ketika beberapa plastik ditambahkan dengan serat kaca, pengisi anorganik dan beberapa pigmen, plastik tersebut dan lelehan plastik bergerak dengan kecepatan tinggi di saluran aliran dan rongga cetakan, yang memiliki konflik besar dengan permukaan rongga.
3. Stabilitas dimensi yang baik dalam cetakan plastik, suhu rongga cetakan plastik harus mencapai lebih dari 300℃. Untuk tujuan ini, Z adalah pilihan terbaik dari baja benda yang ditempa dengan benar (baja temper panas). Jika tidak, akan menyebabkan perubahan tata letak mikroskopis bahan sehingga mengakibatkan perubahan ukuran cetakan plastik.
4. Bagian cetakan yang mudah diproses sebagian besar terbuat dari bahan logam, dan beberapa bentuk tata letak sangat rumit. Untuk mempersingkat siklus produksi dan meningkatkan kepatuhan, bahan cetakan harus mudah diproses menjadi bentuk dan akurasi yang disyaratkan oleh gambar.
5. Bagian plastik dengan kinerja pemolesan yang baik biasanya memerlukan kondisi kilap dan permukaan yang baik, sehingga kekasaran permukaan rongga sangat kecil. Dengan cara ini permukaan rongga harus diolah, seperti memoles dan menggiling. Oleh karena itu, baja yang dipilih tidak boleh mengandung kotoran dan lubang kasar.
6. Pembuangan panas berdampak kecil. Untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus, pembuangan panas umumnya diperlukan untuk cetakan plastik, namun hukuman ini akan membuat perubahan ukurannya menjadi sangat kecil. Oleh karena itu, baja yang telah dikeraskan sebelumnya dapat dikerjakan dengan mesin.
