Bagaimana cara menghilangkan gerinda pada produk cetakan injeksi?
Gerinda, juga dikenal sebagai tepi terbang, luapan, luapan, dll., sebagian besar terjadi pada posisi belahan cetakan, seperti: permukaan belahan cetakan, bagian geser penggeser, celah sisipan, bagian pori-pori batang ejektor, dll. Jika luapan tidak teratasi tepat waktu, maka akan semakin meluas, sehingga membentuk bagian dari cetakan timbul yang runtuh, menyebabkan penyumbatan yang terus-menerus. Retakan pada sisipan dan pori-pori batang atas juga menyebabkan produk tersangkut pada cetakan sehingga mempengaruhi pelepasannya.
Intinya, tutup adalah kelebihan yang tersisa pada produk setelah pendinginan setelah celah antara bahan plastik masuk ke bagian pencocokan cetakan. Untuk mengatasi masalah tip sangatlah sederhana, yaitu menguasai agar lelehan tidak masuk ke dalam celah pas cetakan. Lelehan plastik memasuki celah kecocokan cetakan, umumnya ada dua situasi: satu adalah celah kecocokan cetakan awalnya besar, koloid mudah masuk; Kasus lainnya adalah jarak bebas cetakan tidak besar, tetapi karena tekanan koloid cair yang dipaksa masuk.
Di permukaan, hal ini tampaknya dapat diselesaikan sepenuhnya dengan memperkuat presisi produksi dan kekuatan cetakan. Hal ini diperlukan untuk meningkatkan akurasi produksi cetakan, mengurangi jarak bebas cetakan dan mencegah masuknya koloid leleh. Namun kekuatan cetakan, dalam banyak kasus, tidak dapat diperkuat tanpa batas, diperkuat dengan tekanan apa pun, koloid tidak dapat meledak ke dalamnya.
Terjadinya tutup disebabkan oleh jamur dan proses. Periksa alasan teknis, terutama periksa apakah gaya penjepit cukup, hanya untuk memastikan gaya penjepit cukup, bila ujung masih terjadi, periksa alasan cetakan.
Periksa apakah gaya penjepitan cukup:
1) Tingkatkan tekanan injeksi secara bertahap. Dengan meningkatnya tekanan injeksi, ujung juga meningkat, dan ujung tersebut seharusnya berada pada permukaan perpisahan cetakan, yang menunjukkan bahwa gaya penjepitan tidak mencukupi.
2) Secara bertahap tingkatkan kekuatan penguncian mesin cetak injeksi. Ketika gaya penguncian mencapai nilai tertentu, ujung pada permukaan perpisahan akan menghilang, atau ketika tekanan injeksi ditingkatkan, ujung pada permukaan perpisahan tidak akan bertambah lagi. Kekuatan penguncian dianggap cukup.
Periksa apakah ini disebabkan oleh keakuratan produksi cetakan:
Dengan suhu bahan yang lebih rendah, kecepatan pengisian yang lebih rendah, dengan tekanan injeksi yang lebih rendah, produk hanya penuh (produk mengalami sedikit penyusutan). Pada saat ini, dapat dirasakan bahwa kemampuan lelehan untuk masuk ke dalam cetakan untuk menyesuaikan celahnya sangat lemah. Jika tip terjadi pada saat ini, maka dapat dinilai bahwa itu adalah masalah keakuratan produksi cetakan, yang perlu diselesaikan dengan perbaikan cetakan. Dapat mempertimbangkan untuk membuang penggunaan metode teknologi untuk mengatasi terjadinya tip. Perlu dicatat bahwa premis "tiga rendah" di atas juga tidak kalah pentingnya. Temperatur bahan yang tinggi, kecepatan pengisian yang cepat dan tekanan injeksi yang tinggi akan menyebabkan tekanan rongga cetakan meningkat, memperkuat kemampuan lelehan untuk masuk ke dalam cetakan dan bekerja sama dengan celah tersebut, memperluas cetakan dan terjadi tip. Memang benar produknya kurang puas dengan lemnya saat ini.
Analisis penyebab terjadinya tip didasarkan pada premis bahwa gaya penjepitan sudah mencukupi. Ketika gaya penjepitan tidak tepat waktu, sulit untuk menganalisis penyebab terjadinya tip. Analisis berikut dilakukan jika gaya penjepitan mencukupi. Berdasarkan beberapa situasi pembatasan, pembatasan tersebut dapat terjadi karena alasan berikut:
Kasus pertama: seperti disebutkan di atas, pada suhu rendah, kecepatan rendah, tekanan rendah, produk tidak puas dengan lem, telah terjadi tip. Alasan pentingnya mungkin: presisi produksi cetakan tidak cukup, dan jarak bebas terlalu besar;
Situasi kedua: ketika produk hanya penuh lem, bagian dari tanda-tanda penyusutan, tidak ada ujung yang terjadi; Ketika tekanan injeksi ditingkatkan untuk meningkatkan penyusutan sebagian produk, terjadi tip. Kemungkinan penyebabnya adalah:
1) Temperatur material terlalu tinggi. Jika suhu bahan terlalu tinggi, viskositas lelehan rendah, perilakunya baik, dan kemampuan lelehan untuk masuk ke dalam cetakan agar sesuai dengan celahnya semakin kuat, maka akan menyebabkan terjadinya tip.
2) Kecepatan cetakan injeksi terlalu cepat, dan tekanan cetakan injeksi terlalu besar (mengakibatkan saturasi berlebih). Kecepatan yang terlalu cepat, tekanan injeksi yang terlalu besar, terutama tekanan injeksi yang terlalu besar, akan memperkuat kemampuan lelehan untuk masuk ke dalam cetakan dan menyesuaikan celahnya, sehingga mengakibatkan terjadinya tip.
3) Plastik berperilaku terlalu baik. Semakin baik perilaku plastik, semakin rendah viskositas lelehan, semakin kuat kemampuan lelehan untuk mengebor ke dalam cetakan agar sesuai dengan celahnya, dan semakin mudah untuk dibalik. Ketika produksi cetakan telah terealisasi, kedalaman alur pembuangan cetakan dan celah pencocokan cetakan telah diselesaikan, dan plastik lain dengan perilaku baik digunakan untuk produksi, ujung akan terjadi.
4) Kekuatan cetakan kurang dari. Ketika kekuatan cetakan yang direncanakan tidak tepat waktu, ketika rongga cetakan menghadapi tekanan lelehan plastik, ia akan berubah bentuk dan mengembang, dan koloid akan meledak ke dalam celah cetakan dan ujungnya akan terjadi.
5) Paket produk yang berbeda. Bagian produk lem terlalu tebal, kompresi injeksi berlebihan, akan menyebabkan penyusutan sebagian. Untuk mengatasi masalah penyusutan sebagian produk, sering kali diperlukan tekanan injeksi yang lebih tinggi dan waktu injeksi yang lebih lama untuk mengisi dan mempertahankan tekanan, yang mengakibatkan kekuatan cetakan lebih kecil daripada deformasi dan ujung.
6) Suhu cetakan terlalu tinggi. Temperatur cetakan yang tinggi tidak hanya membuat plastik tetap berperilaku baik, kehilangan tekanan yang kecil, tetapi juga mengurangi kekuatan cetakan, yang juga akan menyebabkan terjadinya pengelupasan.
Situasi kedua adalah masalah yang tidak umum ditemui dalam produksi cetakan injeksi, yang tidak dapat diselesaikan dengan semua cara teknologi pada waktu biasa, yang sangat meresahkan teknisi cetakan injeksi. Mengenai situasi ini, cara yang paling penting adalah memperbaiki cetakan. Solusinya adalah:
1) Pengurangan lem bagian produk. Bagian dari penyusutan produk berkurang, posisi lem berkurang, masalah penyusutan produk dapat diperbaiki, tekanan injeksi akan rendah, deformasi cetakan kecil, ujungnya dapat dihambat. Ini adalah metode yang sangat efektif dan sering digunakan.
2) Tingkatkan titik makan. Meningkatkan titik tuang dapat mengurangi proses injeksi dan tekanan injeksi, serta mengurangi tekanan pada rongga cetakan, yang secara efektif dapat mengatasi terjadinya tip. Menambah titik injeksi, terutama pada posisi menyusut, dapat berdampak langsung pada penurunan tekanan injeksi rongga cetakan. Ini adalah salah satu metode yang lebih umum.
3) Perkuat bagian cetakan. Kadang-kadang, deformasi bekisting dapat diperkuat dengan menambahkan penahan antara bekisting bergerak dan pelat bidal.
