Apa pembakaran produk cetakan injeksi?
Dalam proses pencetakan injeksi, produk cetakan injeksi disebabkan oleh suhu tinggi. Hal ini mudah menyebabkan komponen plastik terbakar. Hari ini kita akan mengetahui faktor-faktor apa saja yang menyebabkan produk cetakan injeksi terbakar.
1. Pecahnya pengikut menyebabkan masalah terbakar
Lelehan disuntikkan ke dalam rongga tipe pada suhu tinggi, kecepatan tinggi, dan tekanan tinggi. Dalam hal ini, sangat mudah menyebabkan pecahnya. Pecahan horizontal muncul di permukaan lelehan, dan area pecah tersebut secara kasar tercampur dengan lapisan permukaan plastik untuk membentuk pasta. Fenomena terbakar pun muncul.
Inti dari pecahnya leleh adalah karena perilaku elastis dari lelehan polimer yang tinggi. Ketika lelehan mengalir di dalam tabung, lelehan di dekat laras dibuat frustasi oleh dinding tabung, tegangannya besar, kecepatan aliran leleh dibandingkan Kecil, setelah lelehan diinjeksikan dari nosel, tekanan pada dinding tabung menghilang, dan laju aliran lelehan bagian tengah tabung sangat tinggi. Lelehan pada dinding tabung dibawa oleh lelehan pada bagian tengahnya. Relatif kontinyu, kecepatan aliran lelehan internal dan eksternal akan diatur ulang cenderung pada kecepatan rata-rata.
Kedua, besar kecilnya kecepatan injeksi akan menghasilkan luka bakar
Selama proses injeksi lelehan, kecepatan injeksi cetakan injeksi mempunyai pengaruh yang besar terhadap penampilan bagian plastik. Ketika bahan yang mengalir disuntikkan secara perlahan, keadaan aliran cair adalah aliran lapisan; ketika kecepatan injeksi naik ke nilai tertentu, keadaan aliran secara bertahap secara bertahap secara bertahap secara bertahap secara bertahap secara bertahap menjadi secara bertahap secara bertahap secara bertahap. Berubah menjadi aliran yang bergejolak. Dalam keadaan normal, permukaan bagian plastik yang dibentuk oleh aliran lapisan relatif cerah dan rata. Bagian plastik yang terbentuk pada kondisi aliran tidak hanya terdapat plak di permukaannya, tetapi pori-pori bagian dalamnya juga rentan terbentuk. Oleh karena itu, kecepatan injeksi tidak boleh terlalu tinggi, dan aliran material harus dikontrol dalam keadaan bertingkat.
Ketiga, suhu lelehan terlalu tinggi
Suhu lelehan yang terlalu tinggi dapat dengan mudah menyebabkan dekomposisi lelehan dan kokas, sehingga menimbulkan noda pada permukaan bagian plastik. Umumnya, putaran sekrup mesin cetak injeksi harus kurang dari 90r/menit, dan tekanan baliknya kurang dari 2MPa. Intinya Jika waktu putaran ketika sekrup dikembalikan terlalu lama selama proses pencetakan, panas gesekan yang berlebihan dapat dihasilkan, kecepatan sekrup dapat ditingkatkan secara tepat, siklus pencetakan diperpanjang, tekanan balik sekrup ditingkatkan, suhu bagian pengisian tabung ditingkatkan, dan bahan baku dengan pelumasan buruk digunakan. Metode diatasi.
Keempat, kegagalan cetakan
Jika lubang pembuangan cetakan tersumbat oleh antisipida yang diendapkan oleh cetakan dan bahan baku, pengaturan pembuangan cetakan tidak cukup atau posisinya salah, dan kecepatan pengisian terlalu cepat. Esensi Dalam hal ini, penghalang harus dihilangkan, kekuatan cetakan dikurangi, dan knalpot cetakan harus dihilangkan. Penentuan bentuk dan lokasi mold port juga sangat penting. Saat mendesain, ia harus sepenuhnya mempertimbangkan keadaan aliran cair dan kinerja pembuangan cetakan.
