Cetakan injeksiadalah proses manufaktur yang banyak digunakan untuk memproduksi berbagai komponen dan produk plastik. Prosesnya mengandalkan mesin yang disebut mesin injection molding, yang terdiri dari beberapa komponen utama yang bekerja sama untuk menghasilkan komponen plastik yang diinginkan. Pada artikel ini, kita akan menjelajahi komponen utama mesin cetak injeksi dan kontribusinya terhadap keseluruhan proses.
Hopper material adalah titik awal dariproses pencetakan injeksi.Ini menampung bahan plastik mentah, yang biasanya berbentuk pelet atau butiran. Hopper dirancang untuk memasukkan bahan plastik ke dalam tong mesin cetak injeksi dengan cara yang terkontrol dan konsisten.
Laras adalah ruang berpemanas tempat bahan plastik dilebur dan disiapkan untuk disuntikkan ke dalam cetakan. Laras biasanya terbuat dari baja berkualitas tinggi dan dipanaskan menggunakan alat pemanas (heater) untuk memastikan plastik mencapai suhu yang diperlukan untuk meleleh. Laras juga berisi sekrup atau pendorong berputar, yang digunakan untuk mencampur dan mendorong plastik yang meleleh ke dalam mesin.
Ram injeksi atau pendorong jenis sekrup berputar bertanggung jawab untuk memaksa plastik yang meleleh melalui nosel dan masuk ke rongga cetakan. Pada mesin dengan pendorong jenis sekrup berputar, sekrup berputar saat bergerak maju, mencampurkan plastik yang meleleh dan menciptakan tekanan untuk mendorongnya melalui mesin. Dalam mesin dengan ram injeksi, perangkat seperti piston digunakan untuk menciptakan tekanan yang diperlukan untuk menyuntikkan plastik ke dalam cetakan.
Alat pemanas (heater) digunakan untuk memanaskan tong dan melelehkan bahan plastik. Biasanya berupa serangkaian elemen pemanas yang membungkus laras dan dikontrol oleh pengontrol suhu untuk memastikan bahwa plastik mencapai suhu yang tepat untuk meleleh.
Pola bergerak adalah salah satu dari dua bagian cetakan yang digunakan untuk membentuk bentuk bagian plastik. Itu melekat pada pelat bergerak dari mesin cetak injeksi dan dipindahkan ke dalam dan ke luar posisinya selama proses pencetakan.
Ejector digunakan untuk mengeluarkan bagian plastik cetakan dari rongga cetakan setelah proses pencetakan selesai. Mereka biasanya berupa pin atau batang yang dipasang pada pelat bergerak dan digerakkan oleh sistem hidrolik atau pneumatik untuk mendorong bagian keluar dari cetakan.
Cetakan di dalam rongga cetakan merupakan komponen terakhir dari mesin cetak injeksi. Ini adalah ruang di mana plastik yang meleleh diinjeksikan dan dipadatkan untuk membentuk bagian plastik yang diinginkan. Rongga cetakan biasanya terbuat dari baja atau aluminium berkualitas tinggi dan dikerjakan secara presisi hingga dimensi yang tepat dari bagian yang diinginkan.
Masing-masingkomponen mesin cetak injeksidirancang dan dikerjakan dengan cermat untuk memastikan berfungsi dengan baik dan menghasilkan komponen plastik berkualitas tinggi. Hopper material, laras, ram injeksi/plunger jenis sekrup berputar, alat pemanas, pola bergerak, ejektor, dan cetakan di dalam rongga cetakan adalah bagian-bagian mesin yang memainkan peran penting dalam proses pencetakan injeksi.
