Karakteristik dasar, proses dan tindakan pencegahan pemrosesan cetakan
Pemrosesan mati mengacu pada pemrosesan alat pembentuk dan pengosongan, termasuk cetakan die-cutting dan die geser. Biasanya cetakan terdiri dari cetakan atas dan cetakan bawah, bahan dibentuk di bawah aksi pers, dan pelat baja ditempatkan di antara cetakan atas dan cetakan bawah. Ketika pers dibuka, benda kerja yang ditentukan oleh bentuk cetakan diperoleh atau skrap yang sesuai dihilangkan. Benda kerja sebesar dashboard mobil dan sekecil konektor elektronik dapat dicetak dengan cetakan. Die progresif mengacu pada satu set cetakan yang dapat secara otomatis memindahkan benda kerja yang diproses dari satu stasiun ke stasiun lain, dan mendapatkan bagian cetakan di stasiun terakhir. Teknologi pemrosesan die meliputi: die empat-slide, die ekstrusi, die majemuk, die blanking, die progresif, die stamping, die-cutting die, dll.
Karakteristik dasar pemrosesan cetakan: 1. Presisi pemrosesan tinggi. Sepasang cetakan biasanya terdiri dari cetakan perempuan, cetakan laki-laki dan bingkai cetakan, beberapa di antaranya dapat berupa modul split multi-bagian. Oleh karena itu, kombinasi cetakan atas dan bawah, kombinasi sisipan dan rongga, dan kombinasi modul semuanya memerlukan akurasi pemesinan yang tinggi. 2. Bentuk dan permukaannya kompleks. Beberapa produk, seperti panel otomotif, suku cadang pesawat, mainan dan peralatan rumah tangga, memiliki permukaan cetakan yang terdiri dari berbagai permukaan melengkung, sehingga permukaan rongga cetakan sangat kompleks. Beberapa permukaan diproses melalui perhitungan matematis. 3. Batch kecil. Produksi cetakan bukanlah produksi massal, dan seringkali hanya satu pasang yang diproduksi dalam banyak kasus. 4. Ada banyak proses. Penggilingan, pengeboran, pengeboran, reaming dan penyadapan selalu digunakan untuk pemesinan mati. 5. Ulangi produksi. Cetakan memiliki masa pakai yang lama. Ketika masa pakai sepasang cetakan melebihi umurnya, cetakan baru perlu diganti, sehingga produksi cetakan sering diulang. 6. Pemrosesan salinan. Produksi cetakan terkadang tidak memiliki gambar atau data, dan reproduksi dan pemrosesan harus dilakukan sesuai dengan objek yang sebenarnya. Ini membutuhkan akurasi imitasi yang tinggi dan tidak ada deformasi.
Pemrosesan cetakan dan aliran pemrosesan: 1. Pemrosesan permukaan bawah, jaminan kapasitas pemrosesan; 2. Penyelarasan datum billet, periksa kelonggaran 2D dan kontur 3D; 3. Pemesinan kasar kontur 2D dan 3D, pemrosesan bidang non-instalasi dan non-kerja; 4. Sebelum semi-finishing, sejajarkan permukaan referensi samping untuk memastikan akurasi; 5. Kontur 3D dan 2D semi-finishing, berbagai permukaan pemandu dan lubang pemandu semi-finishing, penyelesaian berbagai permukaan pemasangan, dan menyisakan kelonggaran untuk proses penyelesaian Lubang referensi dan bidang referensi ketinggian, merekam data; 6. Periksa dan tinjau akurasi pemesinan; 7. Proses tatahan yang lebih pas; sejajarkan bidang referensi dari lubang referensi proses sebelum selesai, periksa kelonggaran sisipan; 8. Finishing kontur 2D dan 3D, kontur punching dan posisi lubang, finishing guide surface dan guide hole, proses finishing datum hole dan height datum; 9. Periksa dan periksa kembali akurasi pemesinan.
Hal-hal yang perlu diperhatikan: 1. Prosesnya singkat dan rinci, dan isi pemrosesan harus diwakili oleh angka sebanyak mungkin; 2. Penekanan khusus harus diberikan pada poin-poin kunci dan kesulitan pemrosesan; 3. Penting untuk menggabungkan bagian-bagian yang diproses untuk mengekspresikan proses dengan jelas; 4. Saat sisipan perlu diproses secara terpisah Saat pemesinan, perhatikan persyaratan teknis akurasi pemesinan; 5. Setelah pemesinan gabungan, sisipan yang perlu diproses secara terpisah harus dipasang dengan persyaratan benchmark untuk pemesinan independen selama pemesinan gabungan; 6. Pegas mudah rusak selama pemesinan cetakan, jadi pilihlah umur lelah yang lebih lama Pegas mati panjang.
