berita industri

Apa yang harus diperhatikan dalam pemesinan PEEK?

2021-10-12

Apa yang harus diperhatikan dalam pemesinan PEEK?

 

MENGINTIP memiliki karakteristik ketahanan suhu tinggi, ketahanan aus yang tinggi, kekuatan tarik tinggi, dan ketahanan api yang baik. Ini juga memiliki ketahanan panas dan stabilitas kimia plastik termoset dan kemampuan proses pencetakan termoplastik. Penggunaan jangka panjang suhu MENGINTIP sekitar 260-280°C, suhu penggunaan jangka pendek bisa mencapai 330°C, dan ketahanan tekanan tinggi bisa mencapai 30MPa. Ini adalah bahan yang bagus untuk cincin penyegel suhu tinggi. Produk MENGINTIP cocok untuk digunakan dalam berbagai kondisi kerja yang keras. MENGINTIP juga memiliki sifat yang sangat baik seperti self-lubricity yang baik, pemrosesan yang mudah, isolasi yang stabil, dan ketahanan hidrolisis, sehingga banyak digunakan di aerospace, manufaktur mobil, elektronik dan listrik, medis dan bidang pengolahan makanan. Karena keunggulan kinerja yang unik dari bahan MENGINTIP, produk MENGINTIP dapat digunakan secara luas di berbagai bidang seperti petrokimia, elektronik dan listrik, instrumentasi, mesin dan mobil, medis dan kesehatan, aerospace, energi nuklir militer dan sebagainya.

 

Proses pencetakan bahan PEEK meliputi pencetakan injeksi, pencetakan ekstrusi, pencetakan tiup, pengepresan, dan pemrosesan mekanis. Di antara mereka, pemrosesan mekanis sangat berbeda dari bahan logam dan plastik rekayasa umum dalam hal ekspansi termal, kinerja pembuangan panas, elastisitas, dan ketahanan aus. Jika perhatian yang cukup tidak diberikan, pengoperasian yang tidak benar akan menyebabkan ledakan dan bahkan merusak peralatan pemrosesan. .

 

Penyebab material meledak selama pemrosesan:Karena tekanan blanko itu sendiri tidak sepenuhnya dihilangkan, ledakan terjadi selama pemrosesan.Peledakan terjadi saat menggunakan pisau yang terlalu besar untuk dimakan selama pemrosesan.Gunakan bor yang lebih besar untuk mengebor secara langsung, mudah terjepit dan pecah karena gaya potong yang besar.Selama pemrosesan lubang yang dalam, mata bor tidak ditarik berulang kali untuk menghilangkan keripik, dan keripik tidak sepenuhnya dilepaskan, menyebabkan keretakan karena ekstrusi.Pendinginan yang tidak memadai. Ketika pengeboran tidak cukup didinginkan, panas pemotongan dan gaya pemotongan yang dihasilkan terlalu tinggi, dan itu juga akan meledak.Jika kecepatan umpan terlalu cepat, itu akan meningkatkan tegangan internal bilah MENGINTIP dan menyebabkan ledakan.Karena bahan MENGINTIP tahan aus, ujung tombak mata bor cepat aus saat mengebor. Pada saat ini, jika mata bor tidak diasah tepat waktu, pengeboran keras juga akan menyebabkan ledakan. Menganalisis alasan ledakan dapat dibagi menjadi dua aspek: bahan dan pemrosesan: pertama, jika jumlah pemesinan kasar bagian itu besar, panas yang dihasilkan pasti akan menyebabkan pelepasan tegangan internal, yang akan menyebabkan deformasi. bagian. Terutama bagian-bagian dengan persyaratan ukuran tinggi harus dianil sekali setelah pemesinan kasar, dan kemudian diselesaikan dengan persyaratan ukuran. Fungsi utama anil perlakuan panas adalah untuk meningkatkan kristalinitas bagian, sehingga meningkatkan kekuatan dan ketahanan kimianya, mengurangi tekanan internal yang dihasilkan selama ekstrusi dan pemesinan, dan meningkatkan stabilitas dimensi dalam rentang suhu yang lebih luas.

 

gz ideal memiliki pengalaman bertahun-tahun dalam produksi dan pemrosesan produk MENGINTIP. Itu dapat melakukan pencetakan ekstrusi, pencetakan injeksi, pencetakan kompresi, dan pencetakan mesin. Itu dapat mengembangkan dan memproduksi cetakan injeksi dan cetakan kompresi sesuai dengan gambar pelanggan dan persyaratan sampel, dan menyesuaikan berbagai spesifikasi, bagian MENGINTIP dan produk jadi dengan berbagai kegunaan. Perusahaan memiliki pengalaman jangka panjang dalam produksi dan pemrosesan MENGINTIP, dan sekarang dapat menghasilkan berbagai spesifikasi produk MENGINTIP.

We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept