Bagaimana cara mengatasi depresi bagian cetakan injeksi?

Bagaimana cara mengatasi depresibagian cetakan injeksi?

Terkadang produk injeksi yang diproses akan menunjukkan penyusutan dan depresi. Apa masalahnya? Apa yang menyebabkan situasi ini?

1. Sisi mesin

Jika lubang nosel terlalu besar, lelehan akan mengalir kembali dan menyusut, dan resistansi akan terlalu kecil dan jumlah material tidak akan mencukupi.
Jika kekuatan penjepit tidak mencukupi, lampu kilat juga akan menyusut. Periksa apakah ada masalah dengan sistem penjepit.
Jika jumlah plastisisasi tidak mencukupi, mesin dengan plastisisasi dalam jumlah besar harus digunakan untuk memeriksa apakah sekrup dan laras aus.
2. Cetakan

Desain bagian harus membuat ketebalan dinding seragam dan memastikan penyusutan yang konsisten.
Sistem pendinginan dan pemanasan cetakan harus memastikan bahwa suhu setiap bagian konsisten.
Sistem gating harus tidak terhalang dan hambatan tidak boleh terlalu besar. Misalnya, ukuran pelari utama, pelari, dan gerbang harus sesuai, kelancaran harus cukup, dan zona transisi harus ditransisikan busur.
Untuk bagian yang tipis, suhu harus ditingkatkan untuk memastikan bahwa bahannya halus, dan untuk bagian yang berdinding tebal, suhu cetakan harus diturunkan.
Gerbang harus dibuka secara simetris, dan harus dibuka di bagian dinding tebal produk sebanyak mungkin, dan volume sumur siput dingin harus ditingkatkan.
3. Plastik

Plastik kristalin menyusut lebih dari plastik non-kristal. Selama pemrosesan, tingkatkan jumlah material dengan tepat, atau tambahkan agen nukleasi ke plastik untuk mempercepat kristalisasi dan mengurangi depresi susut.

4. Pemrosesan

Suhu laras terlalu tinggi, dan volumenya sangat berubah, terutama suhu perapian. Untuk plastik dengan fluiditas yang buruk, suhu harus dinaikkan dengan tepat untuk memastikan kelancaran.
Tekanan injeksi, kecepatan, tekanan balik terlalu rendah, dan waktu injeksi terlalu pendek, sehingga volume atau kepadatan material tidak mencukupi dan tekanan susut, kecepatan, tekanan balik terlalu besar, dan waktunya terlalu lama. menyebabkan flashing dan penyusutan.
Jumlah makan berarti bahwa tekanan injeksi dikonsumsi ketika bantalan terlalu besar, dan jumlahnya tidak cukup ketika bantalan terlalu kecil.
Untuk bagian yang tidak memerlukan presisi, setelah injeksi dan tekanan penahanan, lapisan luar pada dasarnya mengembun dan mengeras, dan bagian sandwich masih lunak dan dapat dikeluarkan. Bagian dikeluarkan lebih awal dan dibiarkan mendingin perlahan di udara atau air panas. Kontraksinya lembut dan tidak terlalu mencolok tanpa mempengaruhi penggunaan.