Persyaratan desain untuk cetakan dalam proses cetakan injeksi plastik
Ciri-ciri cetakan injeksi plastik ditentukan oleh karakteristik bahan bakunya, dan terdapat dua hal utama: yang pertama adalah aktivitas pengisian lelehan plastik selama injeksi, dan yang lainnya adalah posisi penyusutan plastik di dalam rongga cetakan saat itu didinginkan dan disembuhkan. Kedua poin ini menentukan perbedaan cetakan injeksi dan kesulitan desain cetakan injeksi. Dalam merancang cetakan injeksi perlu ditanyakan tentang karakteristik bahan baku plastik yang diolah, agar cetakan injeksi yang dirancang lebih masuk akal, dan karakteristik plastik berguna untuk diterapkan dalam proses desain. Oleh karena itu, pertanyaan-pertanyaan yang perlu diperhatikan dalam proses desain cetakan injeksi adalah sebagai berikut.
1. Menganalisis secara mendalam tata letak komponen plastik dan persyaratan teknisnya. Tata letak komponen plastik menentukan kerumitan tata letak cetakan injeksi, dan persyaratan teknis komponen plastik (akurasi dimensi, kekasaran permukaan, dll.) menentukan kesulitan produksi cetakan injeksi dan proses pencetakan, jadi bagi yang tidak memenuhi tambahan persyaratan cetakan injeksi plastik, gaya tata letak prinsip yang berbeda, dll., harus mengusulkan skema desain yang lebih baik untuk bagian cetakan injeksi, jika tidak maka akan meningkatkan kesulitan desain cetakan injeksi dan proses produksi dan pencetakan injeksi;
2. Familiar dengan spesifikasi teknis mesin injection molding. Spesifikasi teknis mesin cetak injeksi membatasi ukuran cetakan injeksi dan batasan produk cetakan injeksi yang dapat dicetak;
3. Menanyakan tentang kinerja dan kinerja proses pemrosesan cetakan injeksi plastik. Termasuk posisi aktif lelehan plastik, semakin besar rasio interval aktivitas yang dapat dicapai oleh lelehan tersebut: menganalisis ketahanan aktivitas pelari dan rongga, keluarnya udara asli dalam rongga cetakan, kristalisasi yang dapat dihasilkan plastik di dalam cetakan. cetakan injeksi, orientasi dan tekanan internal yang ditimbulkannya, kontraksi pendinginan dan pertanyaan kompensasi plastik, persyaratan plastik untuk suhu cetakan injeksi, dll.;
4. Mempertimbangkan desain dan produksi cetakan injeksi, terutama menangani pertanyaan-pertanyaan berikut:
(1) Dimensi bagian cetakan injeksi harus akurat. Komponen cetakan merupakan komponen tajam yang menentukan gaya, ukuran dan kualitas permukaan komponen plastik, yang sangat relevan dan memerlukan perhatian khusus. Saat menghitung ukuran bagian cetakan, metode penyusutan kesetimbangan diterima secara umum. Untuk komponen plastik dengan ketelitian tinggi dan perlu menguasai kelonggaran modifikasi cetakan, dapat dihitung dengan metode sabuk kecil, dan untuk komponen plastik besar, meskipun metode analogi dapat digunakan, laju penyusutan beberapa gaya komponen plastik yang diukur Perbedaannya dihitung untuk mengimbangi pengaruh komponen tertentu yang sulit diperhatikan pada permukaan.
(2) Cetakan injeksi yang dirancang harus patuh pada standar tinggi, aman dan andal. Persyaratan ini mempengaruhi banyak aspek desain cetakan injeksi, seperti pengisian sistem penuangan, modul tertutup, hasil penyesuaian suhu Xijong yang baik, dan mekanisme pelepasan yang naif dan andal.
(3) Tata letak cetakan injeksi harus dipilih secara wajar. Kredensial gambar dan persyaratan teknis komponen plastik, teliti dan pilih keterampilan dan peralatan cetakan yang sesuai, hubungkan bakat pemrosesan mekanis pabrikan, usulkan skema tata letak cetakan injeksi, kumpulkan sepenuhnya pendapat pihak terkait, dan analisis serta diskusikan, sehingga tata letak cetakan injeksi yang dirancang masuk akal, kualitasnya dapat diandalkan, dan manipulasinya nyaman. Bila perlu, persyaratan untuk desain dan pemrosesan cetakan injeksi dapat dipenuhi, dan persyaratan untuk gambar bagian plastik dapat diajukan, tetapi persyaratan tersebut perlu didiskusikan oleh pengguna sebelum penerapan.
(4) Tata letak cetakan injeksi harus disesuaikan dengan karakteristik cetakan plastik. Saat merancang cetakan injeksi, penting untuk menanyakan tentang karakteristik cetakan dari plastik yang digunakan dan meskipun memenuhi persyaratan, ini juga merupakan kesalahan besar dalam mendapatkan komponen plastik berkualitas tinggi.
(5) Cetakan injeksi yang dirancang harus nyaman untuk produksi. Saat merancang cetakan injeksi, produksi cetakan injeksi yang dirancang mudah dan murah. Khusus untuk bagian cetakan yang relatif rumit, pertimbangan permintaannya adalah menerima keterampilan pemesinan biasa atau menerima keterampilan pemrosesan khusus. Jika Anda menerima keterampilan pemrosesan tambahan, cara merakit setelah pemrosesan hot mo, pertanyaan serupa perlu dipertimbangkan dan ditangani saat merancang cetakan injeksi, dan perbaikan setelah uji coba cetakan juga harus dipertimbangkan, dan harus ada cukup margin perbaikan cetakan.
(6) Bagian yang diproses dengan cetakan injeksi plastik harus tahan aus dan tahan. Ketahanan biaya bagian cetakan injeksi mempengaruhi masa pakai semua cetakan injeksi, sehingga dalam desain bagian tersebut tidak hanya mengedepankan persyaratan yang diperlukan untuk bahan, keterampilan pemrosesan, pembuangan panas, dll., seperti batang dorong dan pilar pin lainnya. juga mudah tersangkut, bengkok, patah, sehingga kegagalan tersebut menyebabkan sebagian besar kegagalan cetakan injeksi. Oleh karena itu, perlu juga diperhatikan bagaimana memfasilitasi penyesuaian dan penggantian, namun memperhatikan adaptasi umur part terhadap cetakan injeksi.
