Apa saja permasalahan yang perlu diperhatikan dalam pengolahan cetakan injeksi saat merancang cetakan pembentuk flensa?
(1) Pemrosesan cetakan injeksi harus dibaca sebelum membentuk desain cetakan flanging
(1) Pemrosesan cetakan injeksi dalam gambar produk bagian penutup desain cetakan pembentuk flensa. Gambar produk overlay (gambar 2D dan 3D) merupakan dasar dari seluruh proses produksi. Sebelum merancang cetakan pembentuk flensa, perlu membaca dengan cermat gambar produk bagian penutup, memahami sepenuhnya ide desain produk, fungsi dan persyaratan kualitas teknis produk, dan memprediksi atau membayangkan faktor mana yang akan berdampak buruk pada produk. selama pembentukan flensa.
(2) Penutup bagian produk DL. Gambar. Dikombinasikan dengan gambar produk penutup, pelajari dengan cermat diagram penutup DL (2D dan 3D), perjelas bagian flensa (pembentukan), arah flensa, dan hubungan antara proses pembentukan flensa dengan bagian depan dan proses kembali. Mencegah kemungkinan masalah sangat penting untuk desain cetakan pembentuk flensa.
(2) Analisis masalah kualitas pembentukan flensa
Pelajari dengan cermat dokumen proses stamping bagian sampul, gabungkan sampel proses (jika ada), analisis dan bandingkan masalah kualitas yang mungkin terjadi selama flanging (pembentukan) sesuai dengan karakteristik bentuk spasial garis flanging, dan rumuskan tindakan pencegahan dalam istilah struktur cetakan, metode flanging dan isi pembentukan, serta bentuk kontur permukaan ujung sisipan flensa.
(3) Pemrosesan cetakan injeksi dalam persiapan data desain cetakan pembentuk flensa
Mempersiapkan bahan referensi yang diperlukan untuk desain cetakan pembentuk flensa, seperti bagian serupa sebelumnya dari gambar cetakan pembentuk flensa, standar nasional cetakan, standar industri dan standar perusahaan, suku cadang standar dan sampel suku cadang umum, juga harus memiliki toleransi stamping bagian, parameter kinerja pelat yang digunakan dalam produk dan kebutuhan pelanggan.
Dalam pengolahan cetakan injeksi, sisipan cetakan banyak digunakan, tidak hanya pada cetakan depan, cetakan belakang dapat dilihat pada penerapan sisipan, tetapi juga pada penggeser dan bagian atas yang miring juga dapat diterapkan pada sisipan. Jadi apa peran sisipan dalam pemrosesan cetakan injeksi?
1. Nyaman untuk pemrosesan dan pemeliharaan cetakan injeksi
Proses pembuatan cetakan injeksi cukup rumit, dan dalam proses pengolahannya sering dijumpai beberapa bagian yang memiliki struktur kompleks dan bentuk khusus, yang sulit untuk diproses dan tidak mudah untuk diperbaiki. Untuk struktur kompleks ini, metode pelepasan sisipan cetakan dapat digunakan untuk mengurangi kesulitan pemrosesan dan pemeliharaan cetakan.
2. Kondusif untuk pencetakan dan pembongkaran produk
Jika terdapat rusuk dalam atau struktur lain yang tidak mudah dibentuk pada produk, maka struktur tersebut mudah menimbulkan cacat seperti ketidakpuasan pengisian, terbakar, dan sebagainya pada saat pencetakan. Melepas sisipan dapat mengatasi masalah ini secara efektif, dan celah di sekitar sisipan cetakan tidak hanya memudahkan pembuangan selama pencetakan, tetapi juga mencegah fenomena lengketnya vakum yang mungkin terjadi saat produk dibongkar.
3. Meningkatkan kekuatan cetakan injeksi
Bila ada area penyisipan kecil pada bagian cetakan seperti inti cetakan atau penggeser, untuk meningkatkan kekuatan cetakan injeksi dan meningkatkan umur cetakan injeksi, bagian yang dimasukkan dapat dibongkar menjadi sisipan untuk meningkatkan kekuatan cetakan. cetakan injeksi.
4. Menghemat bahan dan mengurangi biaya
Ketika inti cetakan atau penggeser dan bagian cetakan lainnya, bentuk komponen jauh lebih tinggi daripada permukaan lain, atau tidak kondusif untuk pemrosesan, sisipan cetakan dapat dilepas untuk menghemat bahan dan mengurangi biaya pemrosesan, jika tidak, ukurannya akan bertambah. saat menyiapkan bahan, pengolahannya juga memakan waktu, dan biaya menyebabkan pemborosan biaya.
5. Mempersingkat siklus pembuatan cetakan injeksi
Bila ada posisi tulang dalam di rongga yang perlu diproses, akan lebih mudah untuk diproses, dan dapat dibongkar menjadi sisipan untuk diproses, yang dapat mempersingkat waktu pemrosesan cetakan injeksi.
