Persyaratan kinerja apa yang harus dipenuhi ketika memilih baja untuk pemrosesan cetakan injeksi?
Pengolahan cetakan injeksi pada mesin cetak injeksi produksi produk plastik umumnya perlu bekerja pada lingkungan bersuhu tinggi antara 150 derajat Celcius hingga dua ratus derajat Celcius, sehingga dalam proses pembuatan cetakan injeksi pemilihan bahan baku perlu mendapat perhatian yang besar, yang akan memainkan peran penting dalam masa pakai cetakan injeksi secara keseluruhan dan kualitas produk plastik yang dihasilkan, sehingga pemrosesan cetakan injeksi Jiangyin dalam pemilihan bahan baku baja cetakan injeksi harus memenuhi persyaratan kinerja apa?
Pertama, kekerasan permukaan dan ketahanan aus yang memadai
Kekerasan pemrosesan cetakan injeksi biasanya di bawah 50-60HRC, dan cetakan yang diberi perlakuan panas harus memiliki kekerasan permukaan yang cukup untuk memastikan bahwa cetakan memiliki kekakuan yang cukup. Cetakan tersebut diperlukan untuk menjaga kestabilan keakuratan bentuk dan keakuratan dimensi akibat pengisian dan aliran cetakan injeksi dalam pekerjaan, serta memastikan bahwa cetakan memiliki masa pakai yang cukup. Ketahanan aus cetakan bergantung pada komposisi kimia baja dan kekerasan perlakuan panas, sehingga meningkatkan kekerasan cetakan akan membantu meningkatkan ketahanan ausnya.
Kedua, kemampuan mesin yang sangat baik
Kebanyakan cetakan injeksi, selain pemrosesan EMD, juga perlu melakukan proses pemotongan tertentu dan perbaikan yang lebih bugar. Untuk memperpanjang masa pakai alat pemotong, meningkatkan kinerja pemotongan, dan mengurangi kekasaran permukaan, kekerasan baja untuk cetakan injeksi harus sesuai.
Ketiga, baja karbon kelas 50 memiliki kekuatan dan ketahanan aus tertentu, dan sebagian besar digunakan untuk bahan dasar cetakan setelah perlakuan pendinginan dan temper. Baja perkakas karbon tinggi dan baja perkakas paduan rendah memiliki kekuatan dan ketahanan aus yang tinggi setelah perlakuan panas, dan sebagian besar digunakan untuk membentuk komponen. Namun, baja perkakas karbon tinggi hanya cocok untuk pembuatan komponen cetakan dengan dimensi kecil dan bentuk sederhana karena deformasi perlakuan panasnya yang besar.
4. Stabilitas termal yang baik
Bentuk bagian yang diproses dengan cetakan injeksi seringkali lebih kompleks, sulit untuk diproses setelah pendinginan, sehingga harus dipilih sebanyak mungkin dengan stabilitas termal yang baik, ketika proses cetakan cetakan dua warna setelah perlakuan panas karena koefisien yang kecil ekspansi linier, deformasi perlakuan panas kecil, laju perubahan ukuran yang disebabkan oleh perbedaan suhu kecil, struktur metalografi dan stabilitas ukuran cetakan, dapat dikurangi atau tidak lagi diproses, dapat memastikan akurasi dimensi cetakan dan persyaratan kekasaran permukaan.
5. Kinerja pemolesan yang baik
Produk cetakan injeksi dua warna berkualitas tinggi memerlukan nilai kekasaran kecil pada permukaan rongga. Misalnya, nilai kekasaran permukaan rongga model cetakan injeksi harus kurang dari tingkat Ra0,1~0,25, dan permukaan optik harus Ra<0,01nm, dan rongga harus dipoles untuk mengurangi nilai kekasaran permukaan. Baja yang dipilih untuk tujuan ini memerlukan lebih sedikit pengotor material, struktur halus dan seragam, tidak ada arah serat, dan tidak ada bopeng atau cacat seperti kulit jeruk selama pemolesan.
