Teknologi pemrosesan bagian rongga cetakan injeksi presisi
1) Plastik memiliki keunggulan ringan, kekuatan spesifik yang besar, insulasi yang baik, produktivitas cetakan yang tinggi dan harga yang murah. Plastik telah menjadi pengganti logam yang baik, dan terdapat kecenderungan ke arah plastisisasi bahan logam.
2) Karena perkembangan persyaratan konsumsi energi yang ringan dan rendah, komposisi material suku cadang mobil telah mengalami perubahan nyata dalam menggantikan baja dengan plastik. Dilihat dari penerapan plastik otomotif di dalam dan luar negeri, jumlah plastik otomotif telah menjadi simbol penting untuk mengukur tingkat teknis produksi mobil.
3) Cetakan injeksi
Karena dapat membentuk berbagai produk dengan struktur yang kompleks, ukuran yang tepat dan sisipan logam pada satu waktu, dan siklus pencetakannya pendek, dapat berupa cetakan dengan banyak rongga, dan biaya lama yang rendah ketika produksi massal, dan itu adalah produksi otomatis yang mudah direalisasikan, yang menempati posisi penting dalam industri pengolahan plastik.
Untuk pemrosesan cetakan injeksi, kekerasan bagian rongga umumnya harus bernilai satu, dan terkadang lebih tinggi. Metode pemrosesan yang dapat digunakan setelah pembuangan termal terbatas pada pemrosesan khusus seperti penggilingan, pemrosesan listrik, dan korosi kimia, tetapi pusat penggilingan dan permesinan CNC juga dapat digunakan untuk memproses, tetapi biaya alatnya mahal, jadi fokusnya dari proses tersebut adalah bagaimana membagi pengolahan mana yang ditempatkan sebelum pembuangan termal dan mana yang ditempatkan setelah pembuangan termal, sehingga dapat meminimalkan biaya lama, meningkatkan efisiensi dan kualitas bungkus.
Karena beragamnya bagian plastik itu sendiri, struktur bagian rongga juga sangat berbeda. Berbeda dengan templat, tidak ada gunanya menjelaskan proses bagian rongga secara sederhana. Pendapat kami adalah bahwa sejumlah kecil baja paduan berkualitas tinggi dengan deformasi perlakuan panas yang lebih sedikit harus dipilih dalam pemilihan bahan, sehingga untuk bagian yang lebih kecil, itu dapat diproses di tempat satu kali sebelum pembuangan termal, dan bagian yang sudah jadi hanya dipoles setelah pembuangan termal vakum. Kedua, untuk bagian umum, seperti lubang sekrup, lubang saluran air, lubang awal pendorong, dll., perlu diproses sebelum pembuangan panas, dan permukaan rongga dan inti meninggalkan kelonggaran finishing. Ketiga, seperti halnya proses bekisting, lakukan pekerjaan konversi patokan dengan baik sebelum dan sesudah pembuangan termal. Rute proses bagian rongga dapat didefinisikan sebagai pembubutan atau penggilingan kasar, semi halus, pembuangan termal, penggilingan halus, pemesinan listrik atau pembuangan permukaan, pemolesan, dll.
Untuk meningkatkan kualitas pemrosesan cetakan injeksi, selain meningkatkan tingkat desain, sangat penting untuk memahami pengaturan proses tautan ini Pengaturan proses yang baik adalah dasar dari pemrosesan cetakan injeksi, untuk meningkatkan kualitas cetakan injeksi pemrosesan, pertama-tama kita harus meningkatkan tingkat proses.
