Tujuh tantangan dalam pemrosesan cetakan injeksi
Seringkali terdapat berbagai permasalahan pada saat melakukan pengolahan cetakan injeksi, apa saja permasalahan umum yang terjadi pada saat pengolahan cetakan injeksi?
Pertama, ukurannya, bahan plastik mengalami penyusutan, ukuran cetakan melipatgandakan penyusutan bahan.
Kedua, desain saluran aliran harus masuk akal dan seimbang, dan pembuangannya harus dilakukan dengan baik.
Ketiga, model terbangnya kurang bagus, dan produknya akan ada selendang.
Keempat, dalam hal ejeksi demolding, apakah kemiringan rongga demolding cukup, pemolesan permukaan baik, susunan bidal harus masuk akal, dan guratan pada baris atas miring harus cukup.
Kelima, apakah saluran air pendingin dapat mendinginkan cetakan dengan cepat dan merata.
Keenam, ukuran saluran masuk lem sesuai, terlalu besar sehingga menyulitkan pemisahan produk, bagian karet yang terlalu kecil saja tidak cukup.
Ketujuh, cetakan perakitan tidak boleh memiliki bagian yang salah perlengkapannya, dan pergerakan antar modul harus lancar.
Aspek apa yang harus diperhatikan dalam desain cetakan injeksi?
Dalam pengolahan cetakan injeksi, desain cetakan injeksi merupakan mata rantai yang penting, dan aspek utama yang perlu diperhatikan adalah sebagai berikut:
1. Mengingat karakteristik proses bahan baku plastik, kinerja cetakan dan pemilihan jenis mesin cetak injeksi mungkin berdampak pada kualitas cetakan, sehingga tindakan yang tepat harus diambil dalam proses desain cetakan injeksi.
2. Untuk mempertimbangkan bagian plastik pada persyaratan panduan cetakan injeksi, desain struktur panduan yang masuk akal juga sangat penting, juga harus menghitung ukuran kerja bagian cetakan, karena cetakan injeksi memerlukan kekuatan dan kekakuan keseluruhan.
3, mengingat persyaratan uji coba cetakan dan perbaikan cetakan, desain dan pembuatan cetakan berkaitan erat dengan pemrosesan cetakan, keberhasilan atau kegagalan pemrosesan bahan baku umumnya tergantung pada kualitas pembuatan cetakan, dan produk cetakan plastik dibuat dengan benar di atas Ketiga langkah tersebut pada dasarnya mencakup esensi desain cetakan injeksi, karena poin-poin tersebut berkaitan dengan kualitas pengolahan cetakan injeksi.
Dalam banyak kasus, pemrosesan cetakan perangkat keras juga akan mencerminkan cacat pemrosesan, yang mengakibatkan penurunan kinerja cetakan, jadi bagaimana cara mengurangi cacat pemrosesan cetakan di Changzhou?
1, pemilihan dan pemangkasan roda gerinda yang wajar, penggunaan roda gerinda korundum putih lebih baik, kinerjanya keras dan rapuh, dan mudah untuk menghasilkan ujung tombak baru, sehingga gaya potongnya kecil, panas penggilingannya kecil, penggunaan ukuran partikel sedang dalam ukuran partikel, seperti 46 ~ 60 mesh lebih baik, dalam kekerasan roda gerinda menggunakan medium lunak dan lunak (ZR1, ZR2 dan R1, R2), yaitu ukuran butir kasar, roda gerinda kekerasan rendah , eksitasi diri yang baik dapat mengurangi panas pemotongan. Penggilingan halus ketika memilih roda gerinda yang sesuai sangat penting, untuk kondisi baja cetakan vanadium tinggi molibdenum tinggi, pemilihan roda gerinda korundum kristal tunggal GD lebih cocok, saat memproses karbida disemen, pendinginan kekerasan bahan tinggi, prioritas penggunaan organik roda gerinda berlian pengikat, roda gerinda pengikat organik dapat menggiling sendiri dengan baik, menggiling kekasaran benda kerja hingga Ra0,2 μm, dalam beberapa tahun terakhir, dengan penerapan material baru, roda gerinda CBN (cubic boron nitride) menunjukkan efek pemrosesan yang sangat baik , pada penggiling cetakan CNC, penggiling koordinat, finishing mesin gerinda silinder internal dan eksternal CNC, efeknya lebih baik daripada jenis roda gerinda lainnya. Dalam proses penggilingan, perhatikan pemangkasan roda gerinda tepat waktu, jaga agar roda gerinda tetap tajam, bila roda gerinda dipasivasi maka akan tergelincir dan terjepit pada permukaan benda kerja sehingga menyebabkan luka bakar pada permukaan benda kerja dan mengurangi kekuatan. .
2. Penggunaan pelumas pendingin yang rasional, memainkan tiga peran utama yaitu pendinginan, pencucian dan pelumasan, menjaga pelumasan pendingin tetap bersih, sehingga dapat mengontrol panas penggilingan dalam kisaran yang diijinkan untuk mencegah deformasi termal benda kerja. Memperbaiki kondisi pendinginan selama penggerindaan, seperti roda gerinda yang terendam oli atau berpendingin internal. Cairan pemotongan dimasukkan ke bagian tengah roda gerinda, dan cairan pemotongan dapat langsung masuk ke area penggilingan, memberikan efek pendinginan yang efektif dan mencegah luka bakar pada permukaan benda kerja.
3. Kurangi tegangan pendinginan setelah perlakuan panas hingga batas terendah, karena tegangan pendinginan dan struktur karbonisasi jaringan di bawah aksi gaya gerinda, struktur tersebut menghasilkan perubahan fasa, yang sangat mudah menyebabkan retakan pada benda kerja. Untuk cetakan presisi tinggi, untuk menghilangkan tegangan sisa penggilingan, perawatan penuaan suhu rendah harus dilakukan setelah penggilingan untuk meningkatkan ketangguhan.
4. Untuk menghilangkan tegangan penggilingan, cetakan juga dapat direndam dalam penangas garam pada suhu 260~315 °C selama 1,5 menit, kemudian didinginkan dalam minyak bersuhu 30°C, sehingga kekerasan dapat dikurangi sebesar 1HRC dan tegangan sisa. dapat dikurangi 40%~65%.
5. Untuk penggilingan presisi cetakan presisi dengan toleransi dimensi 0,01 mm, perhatikan pengaruh suhu sekitar, dan memerlukan penggilingan suhu konstan. Terlihat dari perhitungan bahwa bagian baja dengan panjang 300mm, bila perbedaan suhu 3 °C, material mengalami perubahan sekitar 10,8μm, (10,8=1,2×3×3, dan deformasi per 100mm adalah 1,2μm/ °C), dan setiap proses finishing perlu mempertimbangkan sepenuhnya pengaruh faktor ini.
6. Penggilingan elektrolitik digunakan untuk meningkatkan akurasi pembuatan cetakan dan kualitas permukaan. Ketika penggilingan elektrolitik, roda gerinda mengikis lapisan oksida: alih-alih menggiling logam, sehingga gaya penggilingan kecil, panas penggilingan juga kecil, dan tidak akan ada gerinda gerinda, retak, terbakar dan fenomena lainnya, dan kekasaran permukaan umum bisa lebih baik dari Ra0,16μm; selain itu, keausan roda gerinda kecil, seperti penggilingan karbida semen, jumlah keausan roda gerinda silikon karbida sekitar 400% ~ 600% dari berat karbida tanah, ketika penggilingan dengan elektrolisis, jumlah keausan roda gerinda hanya 50% ~ 100% dari jumlah penggilingan semen karbida.
7. Pilih jumlah penggilingan secara wajar, dan terapkan metode penggilingan halus dengan umpan radial kecil atau bahkan penggilingan halus. Jika kecepatan umpan radial dan roda gerinda dikurangi dengan tepat, dan umpan aksial ditingkatkan, area kontak antara roda gerinda dan benda kerja berkurang, dan kondisi pembuangan panas ditingkatkan, sehingga dapat secara efektif mengontrol peningkatan suhu permukaan. .
